51吃瓜

Zastosowanie technologii sterowania numerycznego przynios?o zmiany jako?ciowe w tradycyjnym przemy?le wytwórczym, zw?aszcza w ostatnich latach. Rozwój technologii mikroelektronicznej i technologii komputerowej wniós? now? ?ywotno?? do technologii sterowania numerycznego. Technologia sterowania numerycznego i sprz?t do sterowania numerycznego s? wa?nymi fundamentami modernizacji przemys?u w ró?nych krajach.

Obrabiarki sterowane numerycznie s? g?ównym nurtem wyposa?enia nowoczesnego przemys?u wytwórczego, niezb?dnym wyposa?eniem do precyzyjnej obróbki, wa?nym symbolem poziomu technicznego nowoczesnych obrabiarek i nowoczesnego przemys?u maszynowego oraz materia?em strategicznym zwi?zanym z gospodark? narodow? i ?yciem ludzi oraz najnowocze?niejsza konstrukcja obrony narodowej. Dlatego wszystkie uprzemys?owione kraje na ?wiecie podj??y powa?ne kroki w celu opracowania w?asnej technologii sterowania numerycznego i jej przemys?u.

Obróbka numeryczna CNC

CNC to skrót od Computer Numberical Control w j?zyku angielskim, co oznacza "komputerow? kontrol? danych", co jest po prostu "przetwarzaniem sterowania numerycznego".

Obróbka sterowana numerycznie to zaawansowana technologia przetwarzania w dzisiejszej produkcji maszyn. Jest to zautomatyzowana metoda przetwarzania o wysokiej wydajno?ci, wysokiej precyzji i du?ej elastyczno?ci. Jest to wprowadzenie programu sterowania numerycznego przedmiotu obrabianego do obrabiarki, a obrabiarka automatycznie przetwarza przedmiot, który spe?nia ?yczenia ludzi pod kontrol? tych danych, aby wytworzy? wspania?e produkty.

Technologia przetwarzania sterowania numerycznego mo?e skutecznie rozwi?zywa? z?o?one, precyzyjne i ma?oseryjne problemy przetwarzania zmiennych, takie jak formy, oraz w pe?ni dostosowa? si? do potrzeb nowoczesnej produkcji. Energicznie rozwijaj?ca si? technologia przetwarzania sterowania numerycznego sta?a si? dla naszego kraju wa?nym sposobem na przyspieszenie rozwoju gospodarczego i popraw? niezale?nych zdolno?ci innowacyjnych. Obecnie stosowanie obrabiarek sterowanych numerycznie w naszym kraju jest coraz bardziej powszechne, a umiej?tno?? opanowania programowania maszyn sterowanych numerycznie jest wa?nym sposobem pe?nego wykorzystania jego funkcji.

Obrabiarka sterowana numerycznie jest typowym produktem mechatronicznym, integruje technologi? mikroelektroniczn?, technologi? komputerow?, technologi? pomiarow?, technologi? czujników, technologi? automatycznego sterowania i technologi? sztucznej inteligencji oraz inne zaawansowane technologie i jest ?ci?le po??czona z technologi? obróbki, jest now? generacj? technologia i sprz?t do produkcji mechanicznej.

Sk?ad maszyny sterowanej numerycznie CNC

Maszyna sterowana numerycznie to urz?dzenie automatyki, które integruje obrabiarki, komputery, silniki i technologie takie jak opór, sterowanie dynamiczne i detekcja. Podstawowe elementy obrabiarek sterowanych numerycznie obejmuj? no?nik sterowania, urz?dzenie sterowane numerycznie, system serwo, urz?dzenie sprz??enia zwrotnego i korpus obrabiarki, jak pokazano na rysunku

1. Medium kontrolne

No?nik kontrolny to no?nik, który przechowuje wszystkie informacje o po?o?eniu przedmiotu obrabianego w odniesieniu do informacji o po?o?eniu przedmiotu obrabianego wymaganych do obróbki sterowanej numerycznie. Rejestruje program obróbki cz??ci. W zwi?zku z tym no?nik informacji, który przesy?a informacje o obróbce cz??ci do urz?dzenia sterowanego numerycznie. Istnieje wiele form no?ników kontrolnych, które ró?ni? si? w zale?no?ci od typu urz?dzenia do sterowania numerycznego. Powszechnie stosowane s? ta?ma perforowana, karta perforowana, ta?ma magnetyczna, dysk magnetyczny itp. Wraz z rozwojem technologii sterowania numerycznego, ta?ma perforowana i karta perforowana s? eliminowane. Coraz szerzej stosowana jest metoda wykorzystania oprogramowania CAD / CAM do programowania w komputerze, a nast?pnie komunikacji z systemem sterowania numerycznego w celu bezpo?red

2, numeryczne urz?dzenie steruj?ce

Rdzeniem obrabiarki sterowanej numerycznie, zwanej "systemem centralnym", jest urz?dzenie sterowane numerycznie. Nowoczesne obrabiarki sterowane numerycznie wykorzystuj? komputerowe urz?dzenie steruj?ce numerycznie CNC. Urz?dzenie do sterowania numerycznego obejmuje urz?dzenie wej?ciowe, procesor centralny (CPU) i urz?dzenie wyj?ciowe itp. Urz?dzenie do sterowania numerycznego mo?e uzupe?nia? wprowadzanie informacji, przechowywanie, transformacj?, operacj? interpolacji i realizowa? ró?ne funkcje steruj?ce.

3. System serwo

System serwo jest cz??ci? nap?dow?, która odbiera instrukcje urz?dzenia sterowanego numerycznie i nap?dza ruch si?ownika obrabiarki. Obejmuje jednostk? nap?dow? wrzeciona, jednostk? nap?dow? posuwu, silnik wrzeciona i silnik posuwu. Podczas pracy system serwo akceptuje informacje o poleceniach systemu sterowania numerycznego i porównuje je z sygna?ami zwrotnymi po?o?enia i pr?dko?ci zgodnie z wymaganiami informacji o poleceniach, nap?dza ruchome cz??ci lub cz??ci wykonawcze obrabiarki do pracy i przetwarza cz??ci, które spe?niaj? wymagania rysunków.

4. Urz?dzenie sprz??enia zwrotnego

Urz?dzenie sprz??enia zwrotnego sk?ada si? z elementów pomiarowych i odpowiednich obwodów. Jego funkcj? jest wykrywanie pr?dko?ci i przemieszczenia oraz przekazywanie informacji w celu utworzenia sterowania w p?tli zamkni?tej. Niektóre obrabiarki sterowane numerycznie o niskich wymaganiach dotycz?cych dok?adno?ci i bez urz?dzenia sprz??enia zwrotnego nazywane s? systemami z otwart? p?tl?.

5. Korpus obrabiarki

Korpus maszyny jest jednostk? obrabiarki sterowanej numerycznie, która jest cz??ci? mechaniczn?, która kończy rzeczywist? obróbk? skrawania, w tym korpusem ?o?a, podstaw?, sto?em, siode?kiem ?o?a, wrzecionem itp.

Charakterystyka technologii obróbki CNC

Proces obróbki sterowanej numerycznie CNC jest równie? zgodny z prawem obróbki, które jest mniej wi?cej takie samo jak proces obróbki zwyk?ych obrabiarek. Poniewa? jest to obróbka zautomatyzowana, która wykorzystuje do obróbki technologi? sterowania komputerowego, charakteryzuje si? wysok? wydajno?ci? obróbki i wysok? precyzj?. Proces obróbki ma swoje unikalne cechy. Proces jest bardziej skomplikowany, a uk?ad etapów pracy bardziej szczegó?owy i drobiazgowy.

Proces obróbki sterowanej numerycznie CNC obejmuje dobór narz?dzi, okre?lenie parametrów skrawania oraz zaprojektowanie trasy procesu skrawania. Proces obróbki sterowanej numerycznie CNC jest podstaw? i rdzeniem programowania sterowania numerycznego. Tylko wtedy, gdy proces jest rozs?dny, mo?na skompilowa? wysokowydajny i wysokiej jako?ci program sterowania numerycznego. Standardami pomiaru jako?ci programów sterowania numerycznego s?: minimalny czas obróbki, minimalna strata narz?dzia i najlepszy obrabiany przedmiot.

Proces obróbki sterowanej numerycznie jest cz??ci? ca?ego procesu obróbki przedmiotu obrabianego, a nawet procesem. Musi wspó?pracowa? z innymi procesami przednimi i tylnymi, aby ostatecznie spe?ni? wymagania monta?owe ca?ej maszyny lub formy, aby przetwarza? kwalifikowane cz??ci.

Procedury przetwarzania sterowania numerycznego s? ogólnie podzielone na etapy obróbki zgrubnej, obróbki ?redniego i zgrubnego k?ta, pó?wykańczania i wykańczania.

Programowanie sterowania numerycznego CNC

Programowanie sterowania numerycznego to ca?y proces od rysowania cz??ci do programu obróbki sterowanej numerycznie. Jego g?ównym zadaniem jest obliczenie punktu kontrolnego frezu (punktu po?o?enia frezu okre?lanego jako punkt CL) w obróbce. Punkt kontrolny frezu jest zwykle traktowany jako przeci?cie osi narz?dzia i powierzchni narz?dzia, a wektor osi narz?dzia jest równie? podawany w obróbce wieloosiowej.

Obrabiarka sterowana numerycznie opiera si? na wymaganiach wzoru przedmiotu obrabianego i procesu obróbki oraz wielko?ci ruchu, pr?dko?ci i sekwencji dzia?ania, pr?dko?ci wrzeciona, kierunku obrotu wrzeciona, mocowaniu g?owicy no?a, operacjach luzowania i ch?odzenia g?owicy no?a u?ywane narz?dzie i ró?ne komponenty s? zestawiane w arkusz programu w postaci okre?lonego numerycznego kodu steruj?cego, który jest wprowadzany do specjalnego komputera obrabiarki. Nast?pnie, po skompilowaniu systemu sterowania numerycznego, obliczeniu i logicznym przetworzeniu zgodnie z instrukcjami wej?ciowymi, wysy?a ró?ne sygna?y i instrukcje oraz steruje ka?d? cz??ci? w celu przetwarzania ró?nych kszta?tów przedmiotów obrabianych zgodnie z okre?lonym przemieszczeniem i dzia?aniami sekwencyjnymi. Dlatego programowanie ma du?y wp?yw na efektywno?? obrabiarki sterowanej numerycznie.

Obrabiarka sterowana numerycznie musi wprowadzi? kody instrukcji reprezentuj?ce ró?ne funkcje do urz?dzenia sterowanego numerycznie w postaci programu, a nast?pnie urz?dzenie sterowane numerycznie wykonuje obliczenia, a nast?pnie wysy?a sygna?y impulsowe w celu sterowania prac? ró?nych ruchomych cz??ci obrabiarki sterowanej numerycznie, aby zakończy? ci?cie cz??ci.

Obecnie istniej? dwie normy dla programów sterowania numerycznego: ISO mi?dzynarodowej organizacji normalizacyjnej oraz EIA Amerykańskiego Stowarzyszenia Przemys?u Elektronicznego. W naszym kraju stosowane s? kody ISO.

Wraz z post?pem technologii programowanie sterowania numerycznego 3D rzadko jest programowane r?cznie, a u?ywane jest komercyjne oprogramowanie CAD / CAM.

CAD / CAM jest rdzeniem systemu programowania wspomaganego komputerowo, a jego g?ówne funkcje obejmuj? wprowadzanie / wyprowadzanie danych, obliczanie i edycj? toru obróbki, ustawianie parametrów procesu, symulacj? obróbki, przetwarzanie końcowe programu sterowania numerycznego i zarz?dzanie danymi.

Obecnie w naszym kraju u?ytkownicy tacy jak programowanie sterowania numerycznego pot??ne oprogramowanie Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA i tak dalej. Ka?de oprogramowanie do zasad programowania sterowania numerycznego, metod przetwarzania grafiki i metod przetwarzania jest podobne, ale ka?de ma swoj? w?asn? charakterystyk?.

Sterowanie numeryczne CNC etapów obróbki cz??ci

1. Przeanalizuj rysunki cz??ci, aby zrozumie? ogóln? sytuacj? przedmiotu obrabianego (geometria, materia? przedmiotu obrabianego, wymagania procesowe itp.)

2. Okre?l technologi? przetwarzania sterowania numerycznego cz??ci (zawarto?? przetwarzania, trasa przetwarzania)

3, wykona? niezb?dne obliczenia numeryczne (punkt bazowy, obliczenie wspó?rz?dnych w?z?a)

4. Napisz arkusz programu (ró?ne obrabiarki b?d? inne, post?puj zgodnie z instrukcj? obs?ugi)

5. Weryfikacja programu (wprowad? program do obrabiarki i wykonaj symulacj? graficzn? w celu weryfikacji poprawno?ci programowania)

6. Obróbka przedmiotu obrabianego (dobra kontrola procesu mo?e zaoszcz?dzi? czas i poprawi? jako?? obróbki)

7. Odbiór przedmiotu obrabianego i analiza b??dów jako?ciowych (przedmiot obrabiany jest sprawdzany, a zakwalifikowany przechodzi do nast?pnego. Je?li si? nie powiedzie, przyczyn? b??du i metod? korekcji mo?na znale?? poprzez analiz? jako?ci).

Historia rozwoju obrabiarek sterowanych numerycznie

Po II wojnie ?wiatowej wi?kszo?? produkcji w przemy?le wytwórczym opiera?a si? na obs?udze r?cznej. Po zapoznaniu si? z rysunkami pracownicy r?cznie obs?ugiwali obrabiarki i obrabiane cz??ci. W ten sposób produkcja wyrobów by?a droga, nieefektywna, a jako?? nie by?a gwarantowana.

Pod koniec lat czterdziestych in?ynier ze Stanów Zjednoczonych, John Parsons, wymy?li? metod? wybijania otworów w kartonie, aby przedstawi? geometri? cz??ci, które maj? by? obrabiane, oraz u?ycie twardej karty do kontrolowania ruchu obrabiarki. W tamtym czasie by? to tylko pomys?.

W 1948 roku Parsons pokaza? swój pomys? Si?om Powietrznym USA. Po obejrzeniu go Si?y Powietrzne USA natychmiast zleci?y i sponsorowa?y Massachusetts Institute of Technology (MIT) przeprowadzenie badań i opracowanie tej cardboard-controlled obrabiarki. Wreszcie w 1952 r. MIT i Parsons wspó?pracowali iz powodzeniem opracowali pierwsz? maszyn? demonstracyjn?. Do 1960 r. szybko opracowano stosunkowo prost? i ekonomiczn? wiertark? sterowan? punktowo oraz liniow? frezark? sterowan? numerycznie, co stopniowo promowa?o maszyn? sterowan? numerycznie w ró?nych sektorach przemys?u wytwórczego.

Historia obróbki CNC przesz?a ponad pó? wieku, a system sterowania numerycznego NC rozwin?? si? równie? z najwcze?niejszego sterowania obwodem sygna?u analogowego do niezwykle z?o?onego zintegrowanego systemu obróbki, a metoda programowania zosta?a równie? r?cznie przekszta?cona w inteligentny i wydajny zintegrowany system CAD / CAM.

W naszym kraju rozwój technologii sterowania numerycznego jest stosunkowo powolny. W przypadku wi?kszo?ci warsztatów w Chinach sprz?t jest stosunkowo zacofany, a poziom techniczny i koncepcja personelu s? zacofane, co objawia si? nisk? jako?ci? przetwarzania i wydajno?ci? przetwarzania, a cz?sto opó?nia czas dostawy.

Pierwsza generacja systemu NC zosta?a wprowadzona w 1951 roku, a jej jednostka steruj?ca sk?ada?a si? g?ównie z ró?nych zaworów i obwodów analogowych. W 1952 roku narodzi?a si? pierwsza obrabiarka CNC, która rozwin??a si? z frezarki lub tokarki do centrum obróbczego, staj?c si? kluczowym wyposa?eniem w nowoczesnej produkcji.

System NC drugiej generacji zosta? wyprodukowany w 1959 roku i sk?ada? si? g?ównie z pojedynczych tranzystorów i innych komponentów.

W 1965 roku wprowadzono system NC trzeciej generacji, w którym jako pierwszy zastosowano p?ytki z uk?adami scalonymi.

W rzeczywisto?ci w 1964 roku opracowano system NC czwartej generacji, a mianowicie komputerowy system sterowania numerycznego (system sterowania CNC), który dobrze znamy.

W 1975 roku system NC przyj?? pot??ny mikroprocesor, który by? pi?t? generacj? systemu NC.

6. System NC szóstej generacji przyjmuje obecny zintegrowany system produkcyjny (MIS) + DNC + elastyczny system obróbki (FMS).

Trend rozwoju obrabiarek sterowanych numerycznie

1. Wysoka pr?dko??

Wraz z szybkim rozwojem przemys?u samochodowego, obronnego, lotniczego, lotniczego i innych oraz stosowaniem nowych materia?ów, takich jak stopy aluminium, wymagania dotycz?ce du?ych pr?dko?ci obróbki obrabiarek sterowanych numerycznie staj? si? coraz wy?sze.

A. Pr?dko?? wrzeciona: Maszyna przyjmuje wrzeciono elektryczne (wbudowany silnik wrzeciona), a maksymalna pr?dko?? wrzeciona wynosi 200000r / min;

B. Pr?dko?? posuwu: przy rozdzielczo?ci 0,01 ?m maksymalna pr?dko?? posuwu wynosi 240 m / min i mo?liwa jest z?o?ona obróbka precyzyjna.

C. Szybko?? obliczeniowa: Szybki rozwój mikroprocesorów da? gwarancj? rozwoju systemów sterowania numerycznego do du?ej szybko?ci i wysokiej precyzji. Procesor zosta? opracowany do 32-bitowych i 64-bitowych systemów sterowania numerycznego, a cz?stotliwo?? zosta?a zwi?kszona do kilkuset MHz i gigaherców. Ze wzgl?du na du?? popraw? szybko?ci obliczeniowej, gdy rozdzielczo?? wynosi 0,1 ?m i 0,01 ?m, pr?dko?? posuwu mo?e nadal wynosi? nawet 24 ~ 240m / min;

D. Szybko?? wymiany narz?dzi: Obecnie czas wymiany narz?dzi w zagranicznych zaawansowanych centrach obróbczych wynosi na ogó? oko?o 1 s, a szczyt osi?gn?? 0,5. Niemiecka firma Chiron projektuje magazyn narz?dzi w stylu koszyka, z wrzecionem jako osi?, a narz?dzia s? u?o?one w okr?g. Czas wymiany narz?dzia z no?a na nó? wynosi tylko 0,9.

2. Wysoka precyzja

Wymagania dotycz?ce dok?adno?ci obrabiarek sterowanych numerycznie nie ograniczaj? si? obecnie do statycznej dok?adno?ci geometrycznej, a coraz wi?ksz? uwag? po?wi?ca si? dok?adno?ci ruchu, deformacji termicznej i monitorowaniu drgań oraz kompensacji obrabiarek.

A. Popraw dok?adno?? sterowania systemu CNC: wykorzystuj?c technologi? szybkiej interpolacji w celu uzyskania ci?g?ego posuwu z ma?ymi segmentami programu, udoskonalaj?c jednostk? steruj?c? CNC i u?ywaj?c urz?dzeń do wykrywania pozycji o wysokiej rozdzielczo?ci w celu poprawy dok?adno?ci wykrywania pozycji. Serwosystem pozycji wykorzystuje sterowanie ze sprz??eniem do przodu i nieliniowe metody sterowania.

B. Zastosuj technologi? kompensacji b??dów: stosuj?c kompensacj? odwrotnego luzu, kompensacj? b??du skoku ?ruby i kompensacj? b??du narz?dzia, aby kompleksowo skompensowa? b??d odkszta?cenia termicznego i b??d przestrzenny sprz?tu.

C. Sprawd? i popraw dok?adno?? toru ruchu centrum obróbczego za pomoc? technologii siatkowej: przewiduj dok?adno?? obróbki obrabiarki za pomoc? symulacji, aby zapewni? dok?adno?? pozycjonowania i powtarzaln? dok?adno?? pozycjonowania obrabiarki, aby jej wydajno?? by?a stabilna przez d?ugi czas i mo?e wykonywa? ró?ne zadania przetwarzania w ró?nych warunkach pracy.

3. Integracja funkcjonalna

Znaczenie obrabiarki kompozytowej odnosi si? do realizacji lub kompletacji ró?nych elementów, od surowego do gotowego produktu na jednej obrabiarce. Zgodnie z jego cechami konstrukcyjnymi mo?na go podzieli? na dwie kategorie: typ kompozytu procesowego i typ kompozytu procesowego. Centra obróbcze mog? wykonywa? ró?ne procesy, takie jak toczenie, frezowanie, wiercenie, frezowanie, frezowanie, szlifowanie, laserowa obróbka cieplna itp. i mog? wykonywa? ca?? obróbk? z?o?onych cz??ci. Wraz z ci?g?ym doskonaleniem nowoczesnych wymagań w zakresie obróbki skrawaniem, du?a liczba wieloosiowych obrabiarek sterowanych numerycznie z po??czeniem jest coraz bardziej po??dana przez du?e przedsi?biorstwa.

4. Inteligentna kontrola

Wraz z rozwojem technologii sztucznej inteligencji, w celu zaspokojenia potrzeb rozwojowych elastyczno?ci produkcji i automatyzacji produkcji, inteligencja obrabiarek sterowanych numerycznie stale si? poprawia. W szczególno?ci odzwierciedlone w nast?puj?cych aspektach:

A. Technologia sterowania adaptacyjnego procesu;

B. Inteligentna optymalizacja i dobór parametrów przetwarzania;

C. Inteligentna technologia autodiagnostyki i samonaprawy usterek;

D. Inteligentna technologia odtwarzania i symulacji b??dów;

E. Inteligentne urz?dzenie serwonap?dowe AC;

F. Inteligentny system sterowania numerycznego 4M: W procesie produkcyjnym pomiary, modelowanie, obróbka i obs?uga maszyny s? zintegrowane w jeden system.

5. System otwarty

Otwarte na technologie przysz?o?ci: Poniewa? zarówno interfejsy programowe, jak i sprz?towe s? zgodne z przyj?tymi standardowymi protoko?ami, mo?na je zaadoptowa?, wch?on?? i kompatybilne z now? generacj? oprogramowania i sprz?tu ogólnego przeznaczenia.

B. Otwarte na specyficzne wymagania u?ytkowników: aktualizuj produkty, rozszerzaj funkcje i udost?pniaj ró?ne kombinacje produktów sprz?towych i programowych w celu spe?nienia okre?lonych wymagań aplikacji.

C. Ustalenie standardów sterowania numerycznego: Standaryzowany j?zyk programowania, który jest wygodny dla u?ytkowników, wykorzystuje i zmniejsza pracoch?onno?? bezpo?rednio zwi?zan? z wydajno?ci? dzia?ania.

6. Nap?d? po??czenie równoleg?e

Mo?e realizowa? wiele funkcji przetwarzania, monta?u i pomiaru sterowania numerycznego z wieloma wspó?rz?dnymi, a tak?e mo?e lepiej sprosta? przetwarzaniu z?o?onych cz??ci specjalnych. Obrabiarki równoleg?e s? uwa?ane za "najbardziej znacz?cy post?p w bran?y obrabiarek od czasu wynalezienia technologii sterowania numerycznego" i "now? generacj? urz?dzeń do obróbki sterowanej numerycznie w XXI wieku".

7. Ekstremalne (du?e i zminiaturyzowane)

Rozwój krajowego przemys?u obronnego, lotniczego i kosmicznego oraz rozwój na du?? skal? podstawowych urz?dzeń przemys?owych, takich jak energetyka, wymagaj? wsparcia wielkoskalowych i wysokowydajnych obrabiarek sterowanych numerycznie. Ultraprecyzyjna technologia obróbki i technologia mikro-nano to strategiczne technologie XXI wieku i nale?y opracowa? nowe procesy produkcyjne i sprz?t, które mog? dostosowa? si? do mikro-rozmiarów i dok?adno?ci obróbki mikro-nano.

8. Sie? wymiany informacji

Mo?e nie tylko realizowa? wspó?dzielenie zasobów sieciowych, ale tak?e realizowa? zdalne monitorowanie, sterowanie, zdaln? diagnostyk? i konserwacj? obrabiarek sterowanych numerycznie.

9. Zielone przetwarzanie

W ostatnich latach pojawi?y si? obrabiarki, które nie wymagaj? ani nie zu?ywaj? mniej ch?odziwa w celu osi?gni?cia oszcz?dno?ci energii i ochrony ?rodowiska podczas ci?cia na sucho i pó?suchego, a trend ekologicznej produkcji przyspieszy? rozwój ró?nych energooszcz?dnych i przyjaznych dla ?rodowiska obrabiarki.

10. Zastosowanie technologii multimedialnych

Technologia multimedialna integruje technologi? komputerow?, d?wi?kow? i komunikacyjn?, dzi?ki czemu komputer ma mo?liwo?? kompleksowego przetwarzania informacji d?wi?kowych, tekstowych, obrazowych i wideo. Mo?e by? zintegrowany i inteligentny w przetwarzaniu informacji i jest stosowany do monitorowania w czasie rzeczywistym, diagnostyki usterek systemów i urz?dzeń polowych, monitorowania parametrów procesu produkcyjnego itp., dzi?ki czemu ma du?? warto?? aplikacyjn?.