51吃瓜

W porównaniu z innymi metodami ci?cia termicznego, ci?cie laserowe charakteryzuje si? du?? szybko?ci? ci?cia i wysok? jako?ci?. Mo?na to podsumowa? w nast?puj?cy sposób.

(1) Dobra jako?? ci?cia

Poniewa? plamka ?wiat?a laserowego jest ma?a, g?sto?? energii jest wysoka, a pr?dko?? ci?cia du?a, ci?cie laserowe mo?e osi?gn?? lepsz? jako?? ci?cia.

① Ci?cie laserowe jest w?skie, z obiema stronami naci?cia równoleg?ymi i prostopad?ymi do powierzchni, a dok?adno?? wymiarowa ci?tych cz??ci mo?e osi?gn?? 0,05 mm.

Powierzchnia ci?cia jest g?adka i pi?kna, a chropowato?? powierzchni wynosi zaledwie kilkadziesi?t mikronów. Nawet ci?cie laserowe mo?e by? stosowane jako końcowy proces bez obróbki skrawaniem, a cz??ci mog? by? bezpo?rednio u?ywane.

Po wyci?ciu laserowym danych szeroko?? strefy wp?ywu ciep?a jest bardzo ma?a, a wydajno?? materia?ów s?siaduj?cych ze szczelin? jest prawie nienaruszona. Ponadto odkszta?cenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie, dok?adno?? ci?cia wysoka, kszta?t szczeliny dobry, a kszta?t przekroju poprzecznego szczeliny stosunkowo regularny. Porównanie metod ci?cia laserowego, tlenowo-acetylenowego i plazmowego przedstawiono w tabeli 1. Dane ci?cia to p?yta ze stali niskow?glowej o grubo?ci 6,2 mm.

(2) Wysoka wydajno?? ci?cia Ze wzgl?du na charakterystyk? transmisji lasera, wycinarka laserowa jest wyposa?ona w wiele sto?ów roboczych CNC, a ca?y proces ci?cia mo?na w pe?ni zrealizowa? za pomoc? sterowania numerycznego. Podczas pracy wystarczy zmieni? program sterowania numerycznego, aby zastosowa? ci?cie cz??ci o ró?nych kszta?tach, które mog? by? u?ywane zarówno do ci?cia dwuwymiarowego, jak i trójwymiarowego.

(3) Du?a pr?dko?? ci?cia

Przy ci?ciu laserowym 1200 W p?yta ze stali niskow?glowej o grubo?ci 2 mm pr?dko?? ci?cia mo?e osi?gn?? 600 cm / min; ci?cie p?yty z ?ywicy polipropylenowej o grubo?ci 5 mm, pr?dko?? ci?cia mo?e osi?gn?? 1200 cm / min. Dane nie musz? by? zaciskane i mocowane podczas ci?cia laserowego, co mo?e zaoszcz?dzi? osprz?t i pomocniczy czas ?adowania i roz?adowywania.

(4) Ci?cie bezdotykowe

Podczas ci?cia laserowego palnik nie styka si? z obrabianym przedmiotem i nie ulega zu?yciu. Aby obrabia? cz??ci o ró?nych kszta?tach, nie ma potrzeby wymiany "narz?dzia", wystarczy zmieni? parametry wyj?ciowe lasera. Proces ci?cia laserowego charakteryzuje si? niskim poziomem ha?asu, niewielkimi oscylacjami i brakiem zanieczyszczeń.

(5) Istnieje wiele odmian materia?ów do ci?cia

W porównaniu z naci?ciem oksyacetylenowym i plazmowym, istnieje wiele rodzajów materia?ów do naci?cia laserowego, w tym materia?y kompozytowe metalowe, niemetalowe, na bazie metali i niemetali, skóra, drewno i w?ókno. Jednak ró?ne materia?y wykazuj? ró?ne zdolno?ci adaptacyjne naci?cia laserowego ze wzgl?du na ich ró?ne w?a?ciwo?ci termofizyczne i szybko?? absorpcji lasera. Stosowane s? lasery CO2, a wydajno?? naci?cia laserowego ró?nych materia?ów przedstawiono w tabeli 2.

Ze wzgl?du na ograniczenia mocy lasera i obj?to?ci sprz?tu, ci?cie laserowe mo?e ci?? tylko p?yty i rury o ?redniej i ma?ej grubo?ci, a wraz ze wzrostem grubo?ci obrabianego przedmiotu pr?dko?? ci?cia znacznie spada.

Sprz?t do ci?cia laserowego jest drogi i wymaga du?ej jednorazowej inwestycji.