Analiza procesu polega na przeanalizowaniu racjonalno?ci wymaga¨½ obr¨®bki cz??ci zgodnie z rysunkami, a jednocze?nie okre?leniu trybu mocowania obrabianych cz??ci na tokarce sterowanej numerycznie oraz dokonaniu rozs?dnego wyboru kolejno?ci obr¨®bki powierzchni, posuwu trasa i dozowanie cz??ci. Jest to wst?pny etap przygotowania obr¨®bki tokarskiej, a analiza formu?y procesu bezpo?rednio wp?ywa na p¨®?niejsze programowanie, wydajno?? obr¨®bki i dok?adno?? obr¨®bki cz??ci. Jednocze?nie proces toczenia jest bardzo rygorystyczny dla przygotowania, a wymagania techniczne dla programisty s? stosunkowo wysokie. Aby zapewni? stopie¨½ racjonalno?ci i praktyczno?ci, od programisty wymaga si? nie tylko znajomo?ci j?zyka programowania, ale tak?e bieg?o?ci w zasadzie dzia?ania, wydajno?ci i technologii obr¨®bki tokarki sterowanej numerycznie, aby zapewni? racjonalno?? i praktyczno?? technologii obr¨®bki. Dlatego podczas analizy procesu toczenia sterowanego numerycznie nale?y upewni? si?, ?e technologia obr¨®bki jest rozs?dna i praktyczna zgodnie z charakterystyk? tokarki sterowanej numerycznie i zasadami technologii obr¨®bki.
Tre?? procesu toczenia sterowanego numerycznie: 1. Dob¨®r i okre?lenie zawarto?ci toczenia sterowanego numerycznie cz??ci, 2. Analiza procesu toczenia sterowanego numerycznie cz??ci lub rysunk¨®w, 3. Dob¨®r i regulacja narz?dzi i osprz?tu, 4. Projektowanie proces¨®w i krok¨®w, 5. Obliczanie i optymalizacja trajektorii obr¨®bki, 6. Kompilacja, weryfikacja i modyfikacja procedur toczenia sterowanego numerycznie, 7. Obr¨®bka cz??ci pierwszych i problemy na miejscu, 8. Przygotowanie dokumentacji technicznej procesu obr¨®bki sterowanej numerycznie.