51吃瓜

W rzeczywistej produkcji cz??ci do t?oczenia metali cz?sto maj? ró?ne wady: marszczenie si?, uk?adanie w stosy, skurcz szyjki, spr??ynowanie, nierówne przycinanie, zadziory, zgniatanie i linie po?lizgu. Niedoci?gni?cia w uk?adaniu cz??ci mog? spowodowa? z?omowanie cz??ci. Planowanie cech produktu w obszarze uk?adania w stosy powoduje proste gromadzenie si? materia?ów podczas t?oczenia. Gdy aktywno?? materia?u nie b?dzie p?ynna, wyst?pi? problemy z uk?adaniem w stosy.

Uk?adanie p?yt ze wzgl?du na si?? uchwytu pó?fabrykatu matrycy jest zbyt ma?e, proces ci?gnienia aktywno?ci materia?u arkusza jest zbyt szybki, rozmiar arkusza jest zbyt krótki i inne czynniki, które powoduj?, ?e materia? do uk?adania w stos nie tylko wp?ywa na jako?? t?oczenia metalu cz??ci, ale tak?e wprowadzaj? ograniczenia w produkcji i przetwarzaniu. Jednocze?nie powoduje pewne uszkodzenia formy, skracaj?c ?ywotno?? formy. Dlatego konieczne jest przeanalizowanie przyczyny uk?adania materia?u w stos, a nast?pnie szczegó?owe zaj?cie si? nim.

1. Si?a g?ówna cylindra obrabiarki i uchwytu pó?fabrykatu nie s? dobre, ci?nienie formowania jest zbyt niskie, a warto?? ci?nienia odniesienia CAE nie zosta?a osi?gni?ta. Konieczne jest dostosowanie obróbki ci?nieniowej formowania;

2. Rozmiar arkusza jest za krótki, aktywno?? materia?u jest zbyt szybka podczas formowania, a ?ebro ci?gn?ce nie daje efektu. Metoda obróbki wymaga zwi?kszenia rozmiaru materia?u; 3. Powierzchnia docisku nie jest na swoim miejscu, pier?cień wewn?trzny jest zbyt lu?ny, a pier?cień zewn?trzny jest zbyt ciasny. Konieczne jest ponowne oszlifowanie powierzchni dociskowej, aby zag??ci? wewn?trzny pier?cień powierzchni dociskowej, a powierzchnia zosta?a ponownie oszlifowana, aby poprawi? szybko?? badań.

4. Wysoko?? ?ebra ci?gn?cego jest zbyt niska, a ?ebro ci?gn?ce nie mo?e by? skuteczne podczas procesu formowania blachy, co powoduje zbyt szybk? aktywno?? materia?u. Konieczna jest naprawa spawania i zwi?kszenie ?ebra ci?gn?cego do debugowania;

5. Projekt procesu jest nieuzasadniony, istnieje tendencja do uk?adania w stosy w procesie analizy teoretycznej CAE i nie podejmuje si? ?adnych dzia?ań, co skutkuje ci??k? produkcj? uk?adania w stosy, a metoda obróbki zmienia kszta?t procesu profilu formy.

6. Wysoko?? pr?ta wyrzutnika matrycy jest niespójna, blok stykowy pier?cienia uchwytu pó?fabrykatu nie jest nierówny, a nierówna r?ka pier?cienia uchwytu pó?fabrykatu podczas procesu ponownego t?oczenia powoduje marszczenie si? i uk?adanie p?yty. U?ycie wysoce spójnego pr?ta wypychacza przed zainstalowaniem matrycy mo?e zapobiec marszczeniu si? i uk?adaniu w stosy cz??ci do t?oczenia metali.

Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,