51吃瓜

1. Obrabiany przedmiot do obróbki CNC nie jest czyszczony i nie ma ?rodków przeciwutleniaj?cych. Podczas procesu obróbki cz??ci nieuchronnie stykaj? si? z roztworem podstawowym ch?odziwa, powietrzem i wod?. Pod wp?ywem tych czynników na powierzchni przedmiotu obrabianego powstaj? bia?e plamy tlenku. Stosujemy test ortogonalny do analizy wp?ywu trzech czynników roztworu podstawowego ch?odziwa, wody i powietrza na powstawanie bia?ych plam tlenkowych. Poziom jest okre?lony odpowiednio jako tak i nie. Roztwór podstawowy ch?odziwa i kropelki wody s? umieszczane na powierzchni przedmiotu obrabianego, a powietrze jest izolowane przez na?o?enie wazeliny. Czas testu wynosi 13 dni (cykl obróbki wymiarów zewn?trznych cz??ci wynosi oko?o 13 dni). Wyniki pokazuj?, ?e powierzchniowa korozja oksydacyjna powstaje pod wp?ywem roztworu podstawowego ch?odziwa i powietrza, w wyniku czego cz??ci nie spe?niaj? wymagań dotycz?cych obróbki powierzchni. W zwi?zku z tym przedmiot obrabiany nie jest czyszczony i brak ?rodków przeciwutleniaj?cych jest jedn? z przyczyn niskiego kwalifikowanego wska?nika produkcji cz??ci. 2. Brak oprzyrz?dowania W celu zweryfikowania wnioskowania zespo?u, podczas procesu testowego wyprodukowali?my i przetworzyli?my próbnie 3 inne produkty za pomoc? specjalnego sprz?tu do polerowania i odpowiednio policzyli?my ilo?? z?omu. Po porównaniu ilo?ci z?omu badanego produktu z ilo?ci? z?omu tej cz??ci stwierdzono, ?e ilo?? z?omu by?a prawie 8 razy ró?na. Dlatego brak sprz?tu do polerowania jest kolejn? przyczyn? wysokiego wska?nika z?omu produktu. Tradycyjna metoda polerowania polega na zamontowaniu obrabianego przedmiotu na obracaj?cym si? sprz?cie i doci?ni?ciu zewn?trznego okr?gu cz??ci papierem ?ciernym do polerowania. Tradycyjna metoda polerowania ma zalety prostej obs?ugi i dobrej ekonomii. Ma szerokie zastosowanie w przemy?le obróbki skrawaniem. Jego wady s? oczywiste, takie jak: si?a polerowania nie jest sta?a, posuw nie jest ci?g?y, a wydajno?? polerowania cz??ci jest niska. Poszukujemy pomys?ów na projektowanie oprzyrz?dowania z tradycyjnej metody polerowania i zachowujemy zalety. Punkty polerowania s? wyodr?bniane, w tym: powierzchnia styku polerowania (r?czny papier ?cierny), si?a polerowania (generowana prasa ramienia), ilo?? posuwu (ruch d?oni). Zestaw ogólnych oprzyrz?dowania To oprzyrz?dowanie mo?na zainstalowa? na uchwycie narz?dzia do polerowania, a oryginaln? funkcj? sprz?tu mo?na po??czy? w celu uzyskania równomiernego posuwu. Jednocze?nie, aby unikn?? szlifowania cz??ci sprz?tu do polerowania, jako materia? g?owicy polerskiej wybrano polytetrafluoroethylene materia? o bardziej mi?kkim materiale, wi?kszej wytrzyma?o?ci i odporno?ci na wysok? temperatur?. Do polerowania papieru ?ciernego wybrali?my pewien rodzaj papieru ?ciernego do polerowania o bardziej mi?kkiej teksturze i pod?o?u klej?cym. Rzeczywiste zastosowanie poprawia szybko?? obróbki cz??ci poprzez optymalizacj? metody polerowania cz??ci. G?ówn? atrakcj? tego projektu jest konstrukcja ogólnego oprzyrz?dowania do polerowania. To oprzyrz?dowanie skutecznie rozwi?zuje problemy niesta?ej si?y polerowania, nieci?g?ego posuwu i niskiej wydajno?ci polerowania w tradycyjnej metodzie pole