51吃瓜

Podsumowanie procedur obróbki mechanicznej i oszacowanie cen

1,Mechaniczne etapy obróbki:

1) Ci?cie: U?yj pi?y, aby przeci?? odpowiedni materia? na przybli?one wymiary cz??ci do obróbki. (Ogólnie, pozostaw margines 5-8mm dla d?ugo?ci i szeroko?ci)

2) Obróbka surowa: U?ywanie sprz?tu, takiego jak tokarki, frezarki i ci?cie drutu do obróbki szorstkiego kszta?tu cz??ci wymaganych przez rysunek, usuwaj?c wi?kszo?? dodatku pustego.

3) Efektywno?? czasu: Efektywno?? czasu jest podzielona na naturaln? efektywno?? czasu i sztuczn? efektywno?? czasu. Naturalne starzenie odnosi si? do umo?liwienia obrabianemu przedmiotowi sta? przez 24-godziny lub d?u?ej, podczas gdy sztuczne starzenie odnosi si? do obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego w wysokotemperaturowym pude?ku lub piecu skrzynkowym. Celem starzenia si? jest eliminacja napr??eń i zmniejszenie odkszta?cenia przedmiotu podczas precyzyjnego frezowania.

4) Rozmiar pomiaru: Po starzeniu przedmiot obrabiany ulegnie pewnemu stopniu odkszta?ceniu i konieczne jest ponowne zmierzenie rozmiaru, aby okre?li? margines.

5) Precyzyjna obróbka: ?ci?le przestrzegaj wymiarów wymaganych przez rysunek do precyzyjnej obróbki, aby spe?ni? wymiary przedmiotu obrabianego wymagane przez rysunek. W przypadku obrabianych przedmiotów o wysokich wymaganiach precyzyjnych procesy obróbki pó?precyzyjnej zostan? ustawione zgodnie z potrzebami przed precyzyjn? obróbk?.

6) Obróbka po przetwarzaniu: Proces ten b?dzie przeplatany z poprzednim procesem w zale?no?ci od rodzaju cz??ci.

1. Monta?: w tym d?uto, pi?owanie, filowanie, korekcja, wiercenie, gwintowanie, usuwanie dzio?ów, fazowanie i instalowanie ?rub na przedmiotach obrabianych.

2. Szlifierka: Gdy wymagana jest wysoka precyzja dla zewn?trznego ko?a, otworu wewn?trznego i powierzchni końcowej obrabianego przedmiotu, konieczne jest pozostawienie marginesu po precyzyjnym procesie obróbki i u?ycie szlifierki do szlifowania.

3. Wiertarka: W przypadku otworów, które wymagaj? wysokiej precyzji pod wzgl?dem wielko?ci, kszta?tu i po?o?enia, u?yj wiertarki do obróbki.

4. Testowanie: Testowanie powierzchni jest wymagane zarówno dla cz??ci standardowych ?rub, jak i cz??ci spawanych, aby zapewni? wytrzyma?o?? przedmiotu obrabianego.

7) Obróbka powierzchni: Po zakończeniu obróbki przedmiotu obrabianego nale?y zastosowa? obróbk? powierzchni, tak? jak zwyk?e utlenianie, anodowanie impulsowe, twarde utlenianie, pasywacja, piaskowanie, malowanie itp., aby osi?gn?? efekty estetyczne i antyoksydacyjne.

8) Kontrola: Konieczne jest sprawdzenie obrabianego przedmiotu obróbki powierzchni?, w tym kluczowych informacji, takich jak ró?ne rozmiary i kolory, aby zapewni? zgodno?? z wymaganiami rysunku.

9) Pakowanie i przechowywanie: Pakuj sprawdzone elementy obrabiane i przechowuj je wraz z certyfikatem zgodno?ci, raportem z kontroli i innymi dokumentami.

2,2Sk?ad oferty dla obrabianych elementów

1) Materia?y: Oblicza? koszty materia?u na podstawie g?sto?ci i ceny materia?ów wymaganych dla ró?nych przedmiotów obrabianych. （ ρ= M/v)

2) Godziny pracy: g?ównie w tym godziny r?cznej pracy i godziny przetwarzania sprz?tu, cena jest obliczana na podstawie wynagrodzeń godzinowych personelu i op?at godzinowych sprz?tu wed?ug czasu pracy programu. (Programowanie)

3) Op?ata za obróbk? powierzchni: Cena jest obliczana na podstawie ró?nych procesów obróbki powierzchni wymaganych przez rysunek przedmiotu obrabianego.

4) Zysk: Zgodnie z dzia?alno?ci? i skal? spó?ki oblicz notowanie zysku proporcjonalnie na podstawie wy?ej wymienionych cen.

5) Podatek: Rozliczanie podatków w oparciu o format fakturowania i punkty podatkowe wymagane przez kraj.

6) Transport: Odpowiednie op?aty b?d? naliczane w oparciu o ró?ne metody transportu. (Przyk?ady obejmuj? transport lotniczy, logistyka, dostawa ekspresowa itp.)

3,Proces godziny pracy

Czas wymagany do zakończenia procesu, godziny procesu=godziny przygotowania+czas podstawowy

Czas przygotowania odnosi si? do czasu po?ywanego przez pracowników na zapoznanie si? z dokumentami procesowymi, otrzymywanie ?lepych elementów, instalowanie opraw, regulacj? obrabiarek, wyrównanie pozycji zerowych i demonta? opraw.

Czas podstawowy to czas potrzebny na przetworzenie programu procesowego.

Metoda oszacowania kosztów notowania (ta metoda ma zastosowanie do produktów produkowanych masowo w celu odniesienia)

Koszt przetwarzania=(koszt materia?u+op?ata za przetwarzanie) * 1.2~1.5 (w tym op?ata za zarz?dzanie, wspó?czynniki próbki i ma?ych partii)3~5

Koszt materia?u=waga (g?sto?? i obj?to??) * cena jednostkowa (yuan/kg)

Op?ata za przetwarzanie=godziny procesu od ceny jednostkowej (yuan/godzina)

5,5Wspólne ceny aluminium i stali:

Zgodnie z og?oszeniem producenta

Model op?aty za drukowanie 3D

Zwykle naliczane w oparciu o mas? u?ytych materia?ów (yuan/g) (dodatkowe op?aty zostan? naliczone, je?li wymagane s? inne zabiegi)

Ceny powszechnie stosowanych materia?ów s? nast?puj?ce:

9,9Spawanie:

1) Spawanie pr?tów spawalniczych: stosowane g?ównie do spawania mi?dzy ?elazem a ?elazem.Warstwa tlenku na powierzchni pr?ta spawalniczego mo?e by? u?ywana do izolacji powietrza i ochrony koralika spawalniczego.

2) Drugie spawanie ochronne: wykorzystanie dwutlenku w?gla jako gazu os?aniaj?cego do ochrony przepustki spawalniczej, z grubsz? warstw? spawalnicz?.

3) Spawanie ?ukiem argonowym: Najcz??ciej stosowana metoda spawania, która wykorzystuje argonowy gaz jako gaz ekranowy w celu ochrony przepustki spawania.Temperatura spawania jest wysoka, a warstwa spawania jest cienka i twarda. Mo?e by? stosowany do spawania stali, aluminium i stopów tytanu.

4) Spawanie laserowe: Laserowy drut spawalniczy wysokotemperaturowy o s?abej twardo?ci, stosowany g?ównie do spawania cz??ci dekoracyjnych.

5) Spawanie pró?niowe: W ?rodowisku pró?niowym spawanie ?ukiem argonowym jest u?ywane do spawania, zapewniaj?c, ?e kulka spawania i przedmiot obrabiany s? odizolowane od powietrza, a spawanie jest niezawodne. G?ówna metoda spawania stopów tytanu.