51吃瓜

W tej dynamicznej i innowacyjnej erze firma EMAR nad??a za rozwojem nauki i technologii oraz zapotrzebowaniem rynku i niedawno wprowadzi?a dwa wysokiej klasy pi?cioosiowe urz?dzenia do obróbki CNC. Pracujmy razem, aby wyznaczy? nowy punkt odniesienia dla bran?y o wy?szych standardach i lepszej jako?ci! Wierz?, ?e dzi?ki naszym wspólnym wysi?kom firma osi?gn??a nowy poziom w dziedzinie obróbki precyzyjnej!

Zalety pi?cioosiowych centrów obróbczych

Po pierwsze, zdolno?? do obróbki z?o?onych cz??ci o specjalnych kszta?tach jest silna

Mo?e realizowa? obróbk? z?o?onych cz??ci, które s? trudne do osi?gni?cia lub w zasadzie niemo?liwe do obróbki w ogólnych centrach obróbczych i s? szeroko stosowane w przemy?le lotniczym, stoczniowym, formowym i innych ga??ziach przemys?u przetwórczego. Na przyk?ad obróbka wirników, ?opatek, integralnych ?opatek, ?migie? okr?towych, wirników generatorów o du?ej wytrzyma?o?ci, piast, du?ych wa?ów korbowych silników wysokopr??nych i innych cz??ci mo?e by? dobrze uzupe?niona przez pi?cioosiowe centra obróbkowe. Cz??ci te maj? z?o?ony kszta?t i s? trudne w obs?udze dla zwyk?ych centrów obróbczych, podczas gdy pi?cioosiowe centra obróbcze z uk?adami zawieszenia s? w stanie obrabia? tak z?o?one cz??ci o specjalnych kszta?tach.

Po drugie, wysoka dok?adno?? przetwarzania

Analiza wymiarowa i dok?adno?? wykrywania: Pi?cioosiowe centrum obróbcze przeprowadza analiz? wymiarow? materia?ów poprzez pi?cioosiowe pozycjonowanie w celu zakończenia kontroli, a jego dok?adno?? jest wy?sza ni? w przypadku zwyk?ych centrów obróbczych.

Zmniejszenie b??dów mocowania: Mo?e zakończy? obróbk? wielu powierzchni w jednym mocowaniu, unikaj?c powtarzaj?cych si? b??dów pozycjonowania spowodowanych wielokrotnym mocowaniem. Na przyk?ad przy obróbce cz??ci samochodowych jedno mocowanie mo?e nie tylko zakończy? obróbk?, ale tak?e unikn?? powtarzaj?cych si? b??dów pozycjonowania spowodowanych wielokrotnym mocowaniem, co nie tylko skraca czas, ale tak?e oszcz?dza koszty oprzyrz?dowania i osprz?tu wymaganego do monta?u przedmiotu obrabianego.

Dobra stabilno?? przetwarzania

Opanowanie technologii komputerowej mo?e wyeliminowa? b??dy ludzkie, a cz??ci mog? by? przetwarzane z dobr? spójno?ci? i stabiln? jako?ci?. Podczas procesu przetwarzania sterowanie komputerowe mo?e dok?adnie pod??a? za ustawionym programem, redukuj?c b??dy, które mog? wyst?pi? w wyniku dzia?ania cz?owieka, zapewniaj?c w ten sposób stabilno?? jako?ci przetwarzania.

IV. Wysoka wydajno?? produkcji

Zmniejszenie liczby mocowań: Mo?na osi?gn?? jedno mocowanie, a jednocze?nie mo?na wykona? wielostronn? obróbk?, zmniejszaj?c liczb? powtórnych mocowań i znacznie poprawiaj?c wydajno?? produkcji. Na przyk?ad podczas obróbki cz??ci samochodowych, form itp. jedno mocowanie mo?e zakończy? wielostronn? obróbk?, oszcz?dzaj?c czas mocowania i poprawiaj?c ogóln? wydajno?? produkcji.

Zoptymalizuj warunki skrawania: W porównaniu z tradycyjnymi trójosiowymi obrabiarkami, pi?cioosiowe obrabiarki nie tylko poprawiaj? wydajno?? obróbki, poprawiaj? pr?dko?? obróbki, ale tak?e optymalizuj? warunki skrawania, skracaj? czas przygotowania produkcji i osi?gaj? zautomatyzowan? ci?g?? wydajno??. W przypadku obróbki form z g??bokimi wn?kami trójosiowe centrum obróbkowe musi wyd?u?y? trzon i narz?dzie, ale pi?cioosiowe centrum obróbkowe z po??czeniem mo?e odpowiednio skróci? d?ugo?? narz?dzia. Dzi?ki dodatkowemu obrotowi i wychyleniu przedmiotu obrabianego lub g?owicy wrzeciona zjawisko kolizji mi?dzy narz?dziem a uchwytem narz?dzia i ?cian? wn?ki jest wyeliminowane, dr?enie i uszkodzenie narz?dzia podczas obróbki s? zmniejszone, ?ywotno?? narz?dzia jest wyd?u?ona, a jako?? powierzchni i wydajno?? obró

Skró? proces produkcyjny: znacznie skró? ?ańcuch procesu produkcyjnego, upro?? zarz?dzanie produkcj? i planowanie produkcji. Im bardziej z?o?ony przedmiot obrabiany, tym bardziej oczywiste s? jego zalety w porównaniu z tradycyjnym procesem produkcji zdecentralizowanej. Aby lotnictwo, motoryzacja i inne przedsi?biorstwa mog?y opracowywa? nowe produkty, mo?e lepiej rozwi?za? problem dok?adno?ci przetwarzania i cyklu z?o?onych cz??ci w procesie badań i rozwoju nowych produktów, znacznie skróci? cykl badań i rozwoju oraz poprawi? wska?nik sukcesu rozwoju produktu.

V. Dobre warunki produkcji

Maszyna jest wysoce zautomatyzowana, a intensywno?? pracy operatora jest znacznie zmniejszona, co skutkuje lepszym ?rodowiskiem pracy. Podczas ca?ego procesu przetwarzania zautomatyzowana praca zmniejsza potrzeb? r?cznej interwencji, zmniejszaj?c w ten sposób intensywno?? pracy operatora, a jednocze?nie czyni?c ?rodowisko pracy bardziej komfortowym i bezpiecznym.

Po szóste, sprzyja zarz?dzaniu

Zastosowanie pi?cioosiowego centrum obróbczego sprzyja opanowaniu i zarz?dzaniu produkcj?, stwarzaj?c warunki do automatyzacji procesu produkcyjnego. Dzi?ki sterowaniu komputerowemu i zautomatyzowanym procesom przetwarzania wygodne jest monitorowanie i zarz?dzanie ró?nymi parametrami i post?pem w procesie produkcyjnym, co przyczynia si? do poprawy efektywno?ci i jako?ci zarz?dzania produkcj?.

Siedem inteligentnych zalet przetwarzania

Kompatybilny z ró?nymi programami: Pi?cioosiowe centrum obróbcze jest kompatybilne z ró?nymi programami, które mog? upro?ci? proces programowania z?o?onych cz??ci, symulowa? i debugowa? program obróbki oraz u?atwi? testowanie i optymalizacj? programu przed uruchomieniem maszyny.

Zoptymalizowany interfejs sterowania: Zoptymalizowany interfejs sterowania umo?liwia u?ytkownikom intuicyjne zrozumienie projektu i regulacji parametrów systemu, u?atwiaj?c operatorom uchwycenie i szybsz? obs?ug?. Posiada równie? inteligentny system diagnostyki b??dów, który pomaga operatorom szybko lokalizowa? i usuwa? usterki, rozwi?zywa? problemy w odpowiednim czasie i skraca? przestoje zwi?zane z konserwacj?.

VIII. Zmniejsz koszty

Zmniejszenie inwestycji w sprz?t: Z punktu widzenia kosztów inwestycji w sprz?t, chocia? cena samego pi?cioosiowego centrum obróbczego mo?e by? wy?sza, ze wzgl?du na jego liczne funkcje obróbki, takie jak frezowanie, wiercenie, szlifowanie i inna integracja procesów, potrzeba ró?norodnego sprz?tu jednofunkcyjnego jest zmniejszona, co mo?e obni?y? koszty inwestycji w sprz?t jako ca?o??. Na przyk?ad pi?cioosiowe centrum obróbcze do cz??ci samochodowych mo?e zmniejszy? powierzchni? pod?ogi i liczb? warsztatów. Intensywna produkcja in?ynieryjna wymaga jedynie wczesnego czasu oczekiwania na debugowanie. Programowanie mo?na zakończy? importuj?c puste dane. Wczesne przygotowanie mo?na równie? znacznie skróci?, zmniejszaj?c inwestycje w sprz?t i koszty przygotowania produkcji.

Zmniejsz koszty osprz?tu i innych osprz?tu: zmniejsz b??d testu porównawczego, popraw dok?adno?? przetwarzania i zmniejsz koszty osprz?tu, powierzchni warsztatu i konserwacji sprz?tu. W praktyce, o ile jedno mocowanie, dok?adno?? przetwarzania mo?e by? lepiej zagwarantowana. Ze wzgl?du na skrócenie ?ańcucha procesu i zmniejszenie liczby urz?dzeń, odpowiednio zmniejsza si? równie? oprzyrz?dowanie, powierzchnia warsztatu i koszty konserwacji sprz?tu centrum obróbczego. Mniej osprz?tu, mniejsza powierzchnia zak?adu i mniejsze koszty konserwacji s? wykorzystywane do wykonania bardziej wydajnej i wy?szej jako?ci obróbki.