Kiedy wielu klient¨®w stempluj?cych przychodzi do nas i chce wsp¨®?pracowa?, czuj?, ?e fabryka podaje zbyt wysok? cen? formy. W rzeczywisto?ci, je?li ceny podawane przez kilka fabryk s? zbyt r¨®?ne, musz? si? dobrze zastanowi?. Mo?na r¨®wnie? wykona? tanie formy, ale cz?sto nie gwarantuj? one d?ugoterminowej, wysokiej wydajno?ci i wysokiej jako?ci produkcji dla klient¨®w na p¨®?niejszym etapie.
W przypadku obr¨®bki t?oczenia metali najwa?niejsz? rzecz? na wczesnym etapie jest zwi?zana z tym praca formy. Po zaprojektowaniu formy spe?niaj?cej wymagania zgodnie z wymaganiami klienta, jest to obr¨®bka i monta?. Po zako¨½czeniu monta?u najwa?niejszym punktem jest debugowanie. Pozwala to fabryce znale?? braki w procesie i je poprawi?. Aby zapewni? p¨®?niejsze prace stempluj?ce. Wi?c jakie s? kluczowe punkty w debugowaniu?
1. Sprz?towe debugowanie wysoko?ci zamykania matrycy t?ocz?cej. Matryca powinna dobrze wsp¨®?pracowa? z urz?dzeniami do t?oczenia, aby zapewni? zamkni?t? wysoko?? i otwart? wysoko?? matrycy;
2. Debugowanie mechanizmu prowadz?cego. Kolumna prowadz?ca i tuleja prowadz?ca musz? mie? dobr? dok?adno?? wsp¨®?pracy, aby zapewni? p?ynny i niezawodny ruch metalowej matrycy;
3. Debugowanie wypuk?ych i wkl?s?ych kraw?dzi i pustych przestrzeni matrycy. Kraw?d? jest ostra, a szczelina powinna by? jednolita;
4. Debugowanie sprz?tu pozycjonuj?cego. Pozycjonowanie powinno by? dok?adne i niezawodne;
5. Debugowanie sprz?tu roz?adunkowego i roz?adunkowego. Roz?adunek i roz?adunek powinny przebiega? p?ynnie i nie powinno wyst?powa? zjawisko zablokowania.
Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,