Wszystkie zak?ady t?oczenia wytwarzaj? odpady metalowe, takie jak skrawki podczas procesu produkcyjnego. Proces t?oczenia obejmuje na og¨®? cztery typy: ?cinanie, wykrawanie, wykrawanie i formowanie. Ka?dy proces jest bardzo ?atwy do wytworzenia du?ej ilo?ci skrawk¨®w t?oczenia, a skrawki wytworzone przez t?oczenie nie s? tym samym, co inne procesy obr¨®bki. Obejmuj? one g?¨®wnie nast?puj?ce cechy:
1. Ilo?? skrawk¨®w jest ogromna: produkowanych jest wiele r¨®?nych cz??ci do t?oczenia, a ka?dy produkt na og¨®? zawiera wiele proces¨®w, wi?c ilo?? skrawk¨®w produkowanych w fabryce jest bardzo du?a. Ma?y zak?ad zajmuj?cy si? t?oczeniem mo?e w zasadzie wyprodukowa? dziesi?tki ton skrawk¨®w do t?oczenia dziennie.
2. Generowanie skrawk¨®w jest stosunkowo lu?ne: tryb produkcji zak?adu t?oczenia to produkcja wieloodmianowa i na du?? skal?, z wieloma stemplami w warsztacie t?oczenia, a proces przetwarzania ka?dego stempla jest inny. Zasadniczo ?aden proces nie wytwarza skrawk¨®w, co prowadzi do stosunkowo lu?nego generowania skrawk¨®w.
3. Istniej? r¨®?ne kszta?ty skrawk¨®w: Technologia przetwarzania sk?ada si? g?¨®wnie ze ?cinania, wykrawania, wykrawania, formowania itp. Wi?kszo?? z tych proces¨®w wytwarza skrawki, a kszta?t skrawk¨®w r¨®?nych produkt¨®w procesowych jest r¨®wnie? inny. R¨®?ne produkty i r¨®?ne procesy wytwarzaj? r¨®?ne kszta?ty i rozmiary skrawk¨®w. 4. Z?omy s? szybko aktualizowane: Ka?dego dnia w fabryce s? przetwarzane r¨®?ne produkty. Kiedy produkt jest wytwarzany, pojawia si? rodzaj z?omu, a po wymianie formy, skrawki produktu to inna sytuacja. Skrawki wszystkich produkt¨®w w og¨®lnej fabryce t?oczenia s? codziennie inne.
5. Sk?ad materia?u z?omowego jest niechlujny: Materia?y zwykle u?ywane w zak?adach t?oczenia to g?¨®wnie stal w?glowa, stal nierdzewna, aluminium, mied? i inne materia?y metalowe, a wszystkie produkowane materia?y z?omowe s? r¨®wnie? bardzo niechlujne. Ponadto grubo?? i w?a?ciwo?ci mechaniczne tych samych sk?adnik¨®w s? r¨®wnie? r¨®?ne; a po stemplu w?a?ciwo?ci materia?u ulegn? zmianie w wyniku dzia?ania si?y, a r¨®?ne ci?nienia i r¨®?ne procesy zmieni? materia? w inny spos¨®b.
Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,