51吃瓜

Zak?ady obróbki precyzyjnych cz??ci do t?oczenia zazwyczaj do?wiadczaj? opi?ków ?elaza podczas przycinania t?oczników, zw?aszcza wokó? dolnego no?a do odpadów z formy. Opi?ki ?elaza nie tylko powa?nie wp?ywaj? na jako?? produktu i czysto?? wygl?du formy, ale tak?e zmniejszaj? wydajno?? produkcji. Co nale?y zrobi?, aby zapobiec wyst?pieniu tego zjawiska?

1. Racjonalizacja prze?witu kraw?dzi

Nieuzasadnion? metod? pozbawienia p?yty kszta?tu i szczeliny kraw?dziowej jest u?ycie p?yty ci?gn?cej OP10 do zapi?cia profilu ka?dej cz??ci formy kraw?dzi szlifierskiej, a jednocze?nie naprawa szczelin górnej i dolnej kraw?dzi oraz regulacja g??boko?ci wlotu.

2. Rozmieszczenie no?y do odpadów i optymalizacja konstrukcji

(1) Zgodnie z za?o?eniem wielko?ci dozwolonej przez urz?dzenia do transportu odpadów i konstrukcji matrycy, rozmieszczenie no?a do odpadów mo?na zminimalizowa?. Na przyk?ad specyfikacja no?a do odpadów Shanghai Volkswagen wyra?nie stwierdza, ?e nale?y w jak najwi?kszym stopniu unika? no?a do odpadów. (2) Optymalizacja konstrukcji no?a do odpadów. W porównaniu z tymi dwoma, w rzeczywisto?ci istniej? tylko dwie ró?nice w koreańskim no?u do odpadów: jedna polega na tym, ?e cz??? kraw?dziowa pozostawia tylko p?aszczyzn? oko?o 5 mm, a pozosta?e s? wbijane w skos, aby opi?ki ?elaza nie gromadzi?y si?. Po drugie, tam, gdzie opi?ki ?elaza mog? by? wnoszone do gniazda formy, nó? do odpadów jest wykonany z odkuwek, a nie odlewów. 3. Obracaj?cy si? nó? do odpadów

Tradycyjny nó? do odpadów jest trudny do oddzielenia przycinania od ci?cia odpadów, zw?aszcza na przeci?ciu no?a odpadowego i kraw?dzi przycinania, gdzie najprawdopodobniej wyst?pi? opi?ki ?elaza do przycinania. Shanghai Volkswagen wymaga obrotowego no?a do odpadów do no?a do odpadów ok?adkowych. Ten rodzaj no?a do odpadów mo?e realizowa? separacj? przycinania i ci?cia odpadów, co mo?e znacznie zmniejszy? wyst?powanie opi?ków ?elaza.

4. Zoptymalizuj struktur? formy i zwró? uwag? na odpowiednie opró?nianie

Zautomatyzowana lub szybka produkcja liniowa form, ze wzgl?du na szybsze tempo produkcji, je?li konstrukcja t?ocznika jest nieuzasadniona, wewn?trz wn?ki wyst?puje podci?nienie, a stosunkowo dodatni przep?yw powietrza na zewn?trz wn?ki zasysa opi?ki ?elaza, które wyst?puj? podczas przycinania do wn?ki, a nast?pnie powoduje urazy mia?d??ce na powierzchni cz??ci. W zak?adzie produkcyjnym fabryki obróbki precyzyjnych cz??ci do t?oczenia mo?na równie? zauwa?y?, ?e chocia? formy w Japonii i Korei Po?udniowej równie? trac? opi?ki ?elaza podczas przycinania, rzadko wprowadzaj? do wn?ki i krusz? cz??ci, a formy domowe cz?sto wprowadzaj? opi?ki ?elaza do wn?ki. W du?ej mierze powodem jest to, ?e formy domowe albo nie s? puste, albo "puste, ale nie przepuste".

5. Zainstaluj sprz?t do nadmuchu powietrza w celu poprawy

Proces pracy urz?dzenia do rozdmuchiwania matryc podprzycinaj?cych jest nast?puj?cy: mi?dzy wk?adk? górnej powierzchni modelu a obcinark? do odpadów instalowana jest rura nadmuchowa, prze??cznik zaworu spr??onego powietrza jest sterowany k?tem suwaka prasy, a nast?pnie opi?ki ?elaza generowane przez obcinak do odpadów s? zdmuchiwane.

Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,