51³Ô¹Ï

Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje si? na obr¨®bce cz??ci CNC, cz??ciach t?ocz?cych metali oraz obr¨®bce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprz?t produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, ?e precyzja cz??ci metalowych osi?ga tolerancj? 0.003 i wysok? jako??
skrzynka pocztowa£º
Specyfikacja procesu Projekt maszyn Shenzhen Precision Parts Machining
Twoja lokalizacja: home > wiadomo?ci > Dynamika przemys?u > Specyfikacja procesu Projekt maszyn Shenzhen Precision Parts Machining

Specyfikacja procesu Projekt maszyn Shenzhen Precision Parts Machining

Czas wydania£º2025-02-02     Liczba widok¨®w :


Zasady projektowania precyzyjnej obr¨®bki cz??ci maszyn Shenzhen:

(1) Zaprojektowana specyfikacja procesu powinna zapewnia? jako?? obr¨®bki cz??ci maszyny (lub jako?? monta?u maszyny), spe?niaj?c? wymagania techniczne okre?lone na rysunkach projektowych.

(2) Proces powinien by? bardziej produktywny, aby produkt m¨®g? zosta? wprowadzony na rynek tak szybko, jak to mo?liwe.

(3) Postaraj si? obni?y? koszty produkcji

(4) Zwr¨®? uwag? na zmniejszenie pracoch?onno?ci pracownik¨®w i zapewnij bezpiecze¨½stwo produkcji.

Specyfikacja procesu Projekt maszyn Shenzhen Precision Parts Machining(pic1)Precyzyjne surowce do obr¨®bki cz??ci:

(1) Rysunki monta?owe produktu, rysunki cz??ci.

(2) Standardy jako?ci akceptacji produktu.

(3) Roczny harmonogram produkcji produktu.

(5) Warunki produkcji zak?adu produkcyjnego, w tym specyfikacje, wydajno?? i aktualny stan wyposa?enia obrabiarek i wyposa?enia procesowego, poziom techniczny pracownik¨®w, zdolno?? fabryki do wytwarzania w?asnego wyposa?enia procesowego oraz zdolno?? fabryki do dostarczania energii i gazu.

(6) Podr?czniki projektowe i odpowiednie normy wymagane do projektowania specyfikacji procesu i projektowania urz?dze¨½ procesowych.

(7) Krajowe i zagraniczne informacje o zaawansowanych technologiach produkcyjnych itp.

Precyzyjne etapy obr¨®bki cz??ci:

(1) Przeanalizuj i przestudiuj rysunki monta?owe i rysunki cz??ci produktu.

(2) Okre?l puste miejsce.

(3) Okre?l tras? procesu i wybierz pozycjonuj?c? powierzchni? bazow?.

(4) Okre?l sprz?t u?ywany w ka?dym procesie.

(5) Okre?l narz?dzia, osprz?t, sprawdziany i narz?dzia pomocnicze u?ywane w ka?dym procesie.

(6) Okre?l wymagania techniczne i metody kontroli dla ka?dego g?¨®wnego procesu.

(7) Okre?l naddatek na obr¨®bk? dla ka?dego procesu i oblicz rozmiar i tolerancj? procesu.

(8) Okre?l ilo?? ci?cia.

(9) Okre?l limit godzin pracy.