51³Ô¹Ï

Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje si? na obr¨®bce cz??ci CNC, cz??ciach t?ocz?cych metali oraz obr¨®bce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprz?t produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, ?e precyzja cz??ci metalowych osi?ga tolerancj? 0.003 i wysok? jako??
skrzynka pocztowa£º
Odkryj sekrety stosowania smar¨®w w t?oczniach
Twoja lokalizacja: home > wiadomo?ci > Dynamika przemys?u > Odkryj sekrety stosowania smar¨®w w t?oczniach

Odkryj sekrety stosowania smar¨®w w t?oczniach

Czas wydania£º2025-02-03     Liczba widok¨®w :


Klienci cz?sto widz? zak?ady t?ocz?ce dodaj?ce smary w procesie t?oczenia i ci?gnienia podczas wizyt w fabryce. Czy jest na to jaki? cel?

1. Zmniejsz tarcie mi?dzy materia?em a form?, zmniejszaj?c w ten spos¨®b si?? ci?gnienia. Do?wiadczenie pokazuje, ?e si?? ci?gnienia mo?na zmniejszy? o oko?o 30% za pomoc? smaru w por¨®wnaniu ze smarem bez smaru.

2. Dzi?ki smarowi podczas g??bokiego t?oczenia mo?na uzyska? du?e odkszta?cenia, zmniejszaj?c w ten spos¨®b liczb? ?cie?ek do g??bokiego t?oczenia. Cz??ci rysunkowe mo?na r¨®wnie? ?atwo wyj?? z formy.

3. Smar utrzymuje powierzchni? matrycy i ch?odzi matryc?, poprawiaj?c w ten spos¨®b ?ywotno?? matrycy. Smar utrzymuje jako?? powierzchni przedmiotu obrabianego, zachowuj?c w ten spos¨®b jako?? cz??ci do t?oczenia metali.

Wiedz?c o znaczeniu smar¨®w w procesie ci?gnienia zak?ad¨®w t?oczenia, a nie wszystkie smary s? dla nich skuteczne, jak wybra? odpowiedni smar?

1. Mo?e tworzy? wysokowytrzyma?y film olejowy o okre?lonej grubo?ci, aby wytrzyma? wy?sze ci?nienie.

2. Ma dobr? przyczepno??.

3. ?atwy do usuni?cia z powierzchni przedmiotu obrabianego.

4. Wygodniej jest miesza?, u?ywa?, przechowywa? i transportowa?.

5. Brak korozyjnego wp?ywu na wygl?d form i przedmiot¨®w obrabianych.

6. Nietoksyczny i stabilny chemicznie. Odkryj sekrety stosowania smar¨®w w t?oczniach(pic1)

Ponadto zak?ad t?oczenia musi zwr¨®ci? uwag? na smarowanie pojedynczego p¨®?fabrykatu:

1. Nie jest konieczne nak?adanie smaru na ca?? powierzchni? p¨®?fabrykatu.

2. Smar nak?ada si? tylko na miejsce, w kt¨®rym dotyka matrycy i jest nak?adany co kilka razy.

3. Zabrania si? zmiany smaru na stemplu i powierzchni p¨®?fabrykatu, kt¨®ry dotyka stempla, poniewa? spowoduje to ?lizganie si? p¨®?fabrykatu po powierzchni stempla, powoduj?c wyd?u?enie i ?cie¨½czenie.

4. Przy pierwszym ci?gni?ciu cienkiego materia?u nie jest konieczne nak?adanie smaru na p¨®?fabrykat, poniewa? smar zmniejsza tarcie mi?dzy ko?nierzem a form?, powoduj?c powstawanie zmarszczek. W tej chwili mo?na go nak?ada? tylko na zaokr?glone rogi otworu matrycy.

5. Podczas ostatniego g??bokiego t?oczenia na?¨®? smar tylko na zewn?trzn? powierzchni? cz??ci ci?gn?cej lub otw¨®r matrycy.

6. W przypadku p¨®?fabrykat¨®w lub materia?¨®w pokrytych smarem nale?y uwa?a?, aby nie zabrudzi? ich, w przeciwnym razie uszkodz? one cz??ci ci?gn?ce i t?oczniki.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!