51吃瓜

O processamento e moldagem de matérias-primas plásticas PTFE podem ser divididos aproximadamente em quatro tipos: moldagem por compress?o, moldagem por lamina??o, moldagem por inje??o e processamento secundário. Hoje, o editor apresentará brevemente estes quatro métodos de processamento e precau??es:

1,Forma??o de lamina??o fluoroplástica

O filme PTFE é formado em rolo, que pode ser dividido em dois processos: lamina??o unidirecional e lamina??o multidirecional Após o tratamento de lamina??o, o filme PTFE muda de sua cor original opaca auto para uma cor cristalina semi transparente.

Lamina??o unidirecional é o processo de processamento rápido de um filme que foi reaquecido a um estado transparente passando-o através de dois rolos igualmente rotativos de um moinho de lamina??o. A rela??o de rolamento é controlada dentro da escala de 1,5-2,5, e a velocidade geral do rolo é de 20 revolu??es pelo minuto.

O rolamento multidirecional é um processo de forma??o no qual um filme sinterizado e extinto é colocado em um laminador para lamina??o multidirecional, reduzindo gradualmente a espessura do filme. A rela??o de rolamento está na faixa de 2-2,5. A temperatura do tambor deve ser controlada entre 150-200 ℃, e a press?o do vapor durante o aquecimento do vapor deve estar entre 0,5-0,9 megapascals. A rela??o de rolamento é um fator importante, tanto grande quanto pequeno demais n?o s?o bons para o produto. ?s vezes, é necessário rolar repetidamente várias vezes para pressionar bem um produto.

2,Moldagem por compress?o fluoroplástica

A moldagem fluoroplástica pode processar placas, hastes, mangas, fitas, anéis de veda??o, diafragmas e pe?as com inser??es metálicas.

A moldagem por compress?o é dividida em três etapas: pré-moldagem, sinteriza??o e resfriamento. A pré-forma??o é o processo de adicionar uniformemente pó de PTFE em um molde e pressioná-lo à temperatura ambiente para formar uma pré-forma densa (ou seja, em branco); Sinteriza??o é o processo de aquecimento de uma pré-forma acima de seu ponto de fus?o, enquanto resfriamento é o processo de baixar a temperatura de sinteriza??o para a temperatura ambiente.

Alguns fluoroplásticos s?o formados aplicando press?o uma vez acima de sua temperatura de ponto de fus?o. Este tipo de molde de moldagem é chamado de molde de prensa a quente, e o molde de PTFE correspondente é chamado de molde de prensa a frio.

Ao moldar, a aten??o deve ser dada à influência da taxa de compress?o (geralmente 4-6 para PTFE) e taxa de encolhimento de moldagem (geralmente 2,6-4,5% para PTFE) no produto.

A matéria-prima é resina polimerizada pelo método da suspens?o, e o pó fino macio com um tamanho de partícula de 20-500 mícrons é preferido. Durante o processo de prensagem, é necessário "esvaziar" o ar. A press?o de pré-forma??o é de 17-35 megapascals, e o tempo de espera depende da espessura do branco. Por exemplo, para um branco de 100mm de espessura, deve ser mantido por 15 minutos.

A aten??o deve ser prestada durante a sinteriza??o: a taxa de aquecimento pode ser ajustada em 20-120 ℃ / hora. Quanto maior o produto, mais lenta a taxa de aquecimento. A temperatura de sinteriza??o da resina do método de suspens?o é maior, em 370-380 ℃, enquanto a temperatura de sinteriza??o da resina do método de dispers?o é mais baixa, em 360-370 ℃. A temperatura de sinteriza??o é maior, e a taxa de encolhimento e porosidade aumentam em conformidade. O tempo de sinteriza??o deve ser adequadamente controlado.

Refrigera??o: Geralmente, o resfriamento lento é usado a uma taxa de 15-25 ℃ / hora. Em casos especiais, como algumas placas finas com uma espessura inferior a 5 milímetros ou tubos de parede fina formados por empurrar, resfriamento rápido é usado.

?s vezes, o produto é recozido a uma temperatura de 100-120 ℃ por 4-6 horas.

3,Moldagem por inje??o fluoroplástica

PFA (copolímero de tetrafluoroetileno e éter vinílico perfluoroalquil), também conhecido como PTFE derretível, pode ser moldado por inje??o. Sua temperatura de processamento é relativamente ampla, atingindo até 425 ℃, e sua temperatura de decomposi??o é acima de 450 ℃. Geralmente, a faixa de temperatura de processamento é controlada entre 330-410 ℃.

PFA tem absor??o de umidade muito baixa, em 0,03%, por isso n?o precisa ser seco. Antes da inje??o, a inser??o deve ser pré-aquecida a cerca de 140 ℃. A temperatura dos três estágios do cilindro de material de inje??o é 200-210 ℃, 300-310 ℃, e 350-410 ℃. A temperatura do bico é ligeiramente mais baixa do que a temperatura mais alta do cilindro, e a temperatura do molde é 140-230 ℃. A press?o de inje??o é 40-90 megapascals, e a velocidade de inje??o deve ser ligeiramente mais lenta. O tempo de reten??o n?o deve ser muito longo. O tempo de resfriamento é de 40-150 segundos.

4,Tecnologia secundária de processamento de fluoroplásticos

Devido às características de processamento dos fluoroplásticos, alguns produtos s?o difíceis de formar de uma só vez e devem passar por processamento secundário para obter produtos acabados utilizáveis. Técnicas de processamento secundário incluem corte, soldagem, forro, sopro, etc.

Corte: Semelhante aos métodos de corte de metal, o equipamento inclui tornos, máquinas de perfura??o, plainas, etc. Antes de cortar, o branco deve ser deixado por 24 horas antes de prosseguir.

Forro: Geralmente, o plástico politetrafluoroetileno e perfluoroalkoxi (escrito como F4 e F46) s?o usados para alinhar tubos de metal preto e acessórios para tubos, que podem ser usados como materiais químicos anticorrosivos e resistentes à corros?o.

Sopro: Os produtos incluem tubos ondulados, tubos termoencolhíveis, filmes termoencolhíveis, etc. ? dividido em infla??o contínua e infla??o intermitente.

Soldadura: dividida em dois tipos: soldagem por prensa a quente e soldagem de ar quente com hastes de solda. A soldagem por prensa a quente requer aquecimento a 327 ℃ ou acima em uma bra?adeira especialmente projetada e aplica??o de press?o para garantir soldagem bem sucedida.

A soldadura da haste da soldadura do ar quente usa as barras de PFA, que s?o aquecidas e pressurizadas através de PFA para conectar duas pe?as juntas.

O tarugo do tubo termoencolhível F46 é preparado pelo método de moldagem a vácuo refrigerado a água, com uma rela??o de estiramento de tubo de 3-7, um comprimento de cone derretido controlado em 10-20 milímetros, uma temperatura do molde de infla??o de 80-160 ℃, uma press?o de infla??o de 0,1-0,2 megapascals, e uma velocidade da linha de tra??o de 80-500 milímetros por minuto. Há também tubos espirais F4 inflados.

Por exemplo, correia macia do guia da máquina-ferramenta de PTFE: usando o método de suspens?o PTFE material de partícula fina, após o esmagamento, passando por uma peneira de 20 malha, o tamanho da partícula do pó de bronze ou alumínio é 200 malha.Para um branco alto de 100mm, segure a press?o por 5 minutos, solte o gás três vezes no meio, aque?a a uma taxa de 50-60 ℃ / hora durante a sinteriza??o, mantenha a temperatura em 320 ℃ por 1 hora e esfrie até 150 ℃ antes de remover do forno. Antes de virar o branco, ele deve ser pré-aquecido a 80 ℃ e mantido quente por uma hora antes de prosseguir. A fita macia deve ser tratada com naftaleno de sódio, incluindo 51 gramas de naftaleno, 100 mililitros de tetrahidrofurano e uma quantidade adequada de sódio metálico.Fitas macias com uma espessura inferior a 1 milímetro devem ser imersas na solu??o de tratamento de naftaleno de sódio por 1-3 minutos e, em seguida, enxaguadas com água quente de 90 ℃.

PTFE pode ser co misturado com poliestireno, poliimida e poli (p-hidroxibenzoato), e preenchido com grafite, dissulfeto de molibdênio, pó de bronze, etc Pode ser aplicado a port?es hidráulicos, e fluoroplástico 46 pode ser usado em válvulas de esfera resistentes à corros?o. Sua temperatura de moldagem é 320-350 ℃, press?o de moldagem é 3-30 megapascals, e moldando a temperatura de isolamento é 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology é dedicada à usinagem CNC de alta precis?o, com materiais de processamento principalmente incluindo liga de alumínio, pe?as de a?o, liga de cobre, POM, Peek e usinagem de precis?o PTFE.Os campos de aplica??o do produto incluem óptica, rob?s inteligentes, optoeletr?nica, automotiva, comunica??o, seguran?a, levantamento e outros campos.