51吃瓜

　　Shenzhen EMAR Precision Technology é um profissional dedicado aos fabricantes de for?a de usinagem de precis?o de pe?as ópticas de alta precis?o, a empresa está localizada em nossa cidade fronteiri?a de reforma do país Shenzhen, após 18 anos de desenvolvimento, a empresa atualmente possui todos os tipos de equipamentos de processamento de controle numérico de precis?o mais de 100 conjuntos, principalmente incluindo centradora de controle numérico, máquina de corte de controle numérico, centro de usinagem de composto de torneamento e fresamento de controle numérico, Tecnologia de precis?o EMAR baseada em seus próprios anos de usinagem de precis?o de pe?as ópticas e leitura e resumo de muitas informa??es, para compartilhar com você sobre compartilhamento de tecnologia de processamento de pe?as ópticas de fus?o a laser:

　　Atualmente, o dispositivo de fus?o a laser que está sendo desenvolvido em nosso país requer um grande número de componentes ópticos de alta precis?o e grande di?metro, e requer garantia de qualidade e tempo para fabricar esses componentes ópticos. ? necessário romper o nível tecnológico existente, adotar tecnologia de fabrica??o óptica eficiente e avan?ada, aprender com a experiência de dispositivos de igni??o (NationalIgnitionFacility, NIF) em países estrangeiros relevantes e combinar a situa??o real de nosso país para aplicar a tecnologia de usinagem de precis?o às fileiras de fabrica??o de precis?o de componentes ópticos de fus?o a laser.

　　Usinagem de precis?o de elementos ópticos planos de grande abertura

　　A maioria dos componentes ópticos no dispositivo de fus?o a laser eram retangulares, quadrados e outras formas poligonais. Comparado com os componentes circulares, esses componentes e ferramentas tinham efeitos de borda óbvios (especialmente em termos de ?ngulo). De acordo com o nível técnico atual, ainda era difícil alcan?ar a frente de onda de transmiss?o (valor P-V PeaktoValley e valor de pico a vale lambda / 6) e frente de onda de reflex?o (valor P-V lambda / 4) exigidas pelo projeto. Um grande número de experimentos mostrou que a eficiência de produ??o do método de retifica??o on-line de solu??o pontual (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) é significativamente maior do que a do processo de retifica??o tradicional, que provavelmente substituirá a usinagem áspera tradicional antes do polimento - fresamento e polimento áspero, a única desvantagem é que a precis?o é ligeiramente menor (em compara??o com o polimento de precis?o).

　　Usando um controle numérico de gadget para polir um espelho plano de 340 mm * 340 mm * 60 mm, o erro inicial da frente de onda refletida é 3,5 lambda (valor P-V, lambda = 0,6328um). Após o polimento por apenas 30H, o erro de frente de onda refletido P-V atingirá 0,26 lambda, e o valor do quadrado médio da raiz é 0,035 lambda. Assim como mostrado no desenho (os valores "+, -" listados na régua na figura devem ser expressos em cores diferentes, e a foto em preto e branco é apenas um diagrama esquemático). Pela figura, n?o é difícil ver o que é comumente referido como o erro de "banda quebrada". Em um sistema de laser forte, esse erro de alta frequência deve ser estritamente controlado, portanto, este método de processo n?o pode ser usado como o processamento final dos componentes ópticos de um sistema de laser forte.

　　Durante o experimento, descobrimos que a precis?o de componentes ópticos de grande di?metro processados por tecnologia de polimento contínuo pode atender aos requisitos da engenharia, mas o problema é que o ciclo de processamento é longo e a dependência de humanos é muito forte.

　　Todas as tecnologias acima têm suas próprias vantagens e desvantagens, e nenhuma delas pode atender às necessidades do projeto sozinha. A combina??o razoável dessas tecnologias pode dar pleno uso às suas respectivas vantagens e atender aos requisitos específicos do projeto. A ideia específica é primeiro usar a tecnologia de retifica??o ELID para moer com precis?o o elemento óptico em branco até 1 lambda e, em seguida, usar o equipamento de processamento de controle numérico para corrigir erros locais, processar o elemento óptico com a precis?o de superfície exigida pelo projeto e, finalmente, usar uma grande máquina de polimento de anéis para polir com precis?o o elemento óptico de acordo com os requisitos reais. Este processo resolve principalmente o problema de rugosidade e ondula??o da superfície.

　　Após a explica??o detalhada da EMAR Precision Technology, você tem uma compreens?o mais profunda da tecnologia de fus?o a laser processamento de pe?as ópticas? A EMAR Precision Technology se concentra no processamento de precis?o de pe?as ópticas. Temos modernos equipamentos de processamento de controle numérico e equipamentos e técnicos de inspe??o de qualidade de suporte para fornecer solu??es completas de produtos. Bem-vindo a perguntar.