51吃瓜

Bun? ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ?tan?are metalic? ?i prelucrare ?i fabricare a pl?cilor de peste 16 ani
Echipamentele de produc?ie ?i testare de ?nalt? precizie ale Germaniei ?i Japoniei asigur? c? precizia pieselor metalice atinge toleran?a de 0,003 ?i calitatea ridicat?
cutie po?tal?:
Analiza principalelor cauze ale erorilor de prelucrare de precizie ?n CNC cu cinci axe
Loca?ia dumneavoastr?: home > ?tiri > Dinamica industriei > Analiza principalelor cauze ale erorilor de prelucrare de precizie ?n CNC cu cinci axe

Analiza principalelor cauze ale erorilor de prelucrare de precizie ?n CNC cu cinci axe

Timp de eliberare:2024-11-24     Num?rul de vizualiz?ri :


1. Eroare de rota?ie a fusului.

Eroarea de rota?ie a arborelui se refer? la cantitatea de schimbare a axei de rota?ie reale a arborelui ?n raport cu axa medie de rota?ie a arborelui la fiecare dat?. Principalele cauze ale erorilor de rulare radial? ?n ax includ erori de coaxialitate ?n mai multe sec?iuni ale g?tului arborelui, diferite erori ?n rulmen?ii ?n?i?i, erori de coaxialitate ?ntre rulmen?i ?i deformarea arborelui.

2. Defec?iune a ?inei.

?ina de ghidare este reperul pentru confirmarea rela?iei de orientare relativ? a diferitelor componente ale ma?inii-unelte pe ma?ina-unelte ?i este, de asemenea, reperul pentru mi?carea ma?inii-unelte. Uzura inegal? a ?inei de ghidare ?i calitatea dispozitivului sunt, de asemenea, factori importan?i care cauzeaz? erori ale ?inei de ghidare.

3. Defec?iune ?n lan?ul de transmisie.

Eroarea de transmisie a lan?ului de transmisie se refer? la eroarea de mi?care relativ? ?ntre componentele de transmisie de la ?nceputul ?i sf?r?itul lan?ului de transmisie. Erorile de transmisie sunt cauzate de erorile de fabrica?ie ?i asamblare ale diferitelor componente din lan?ul de transmisie, precum ?i de uzur? ?n timpul utiliz?rii.

4. C?teva erori ?n instrument.

?n procesul de t?iere al oric?rei unelte, uzura este inevitabil?, cauz?nd modific?ri ?n dimensiunea ?i forma piesei de prelucrat.

5. Eroare de pozi?ionare.

Una este vina criteriilor de referin?? inconsecvente. Referin?a utilizat? pentru a confirma dimensiunile ?i orientarea unei anumite suprafe?e pe un desen de piese se nume?te referin?? de planificare. Punctul de referin?? utilizat ?n diagrama procesului pentru a confirma dimensiunea ?i orientarea suprafe?ei de prelucrare a procesului se nume?te punct de referin?? al procesului. La prelucrarea pieselor de prelucrat pe ma?ini-unelte, este necesar s? selecta?i mai multe elemente de pe piesa de prelucrat ca referin?? de pozi?ionare ?n timpul prelucr?rii. Dac? valoarea de referin?? de pozi?ionare selectat? nu coincide cu valoarea de referin?? de planificare, aceasta va duce la o eroare de aliniere necorespunz?toare a valorii de referin??. A doua problem? este pozi?ionarea inexact? a produc?iei secundare.

6. Erori cauzate de for?a ?i deformarea sistemului de proces.

Una este rigiditatea piesei de prelucrat. ?n sistemul de proces, dac? rigiditatea piesei de prelucrat este relativ sc?zut? ?n compara?ie cu ma?ina unealt?, scula de t?iere ?i dispozitivul de fixare, atunci sub ac?iunea for?ei de t?iere, deformarea piesei de prelucrat din cauza lipsei de rigiditate va avea un impact semnificativ asupra preciziei prelucr?rii Al doilea este rigiditatea uneltei de t?iere. Rigiditatea uneltei externe de strunjire ?n direc?ia normal? a suprafe?ei de prelucrare este foarte mare, iar deformarea sa poate fi ignorat?. Alez?nd o gaur? interioar? cu diametru mic, rigiditatea suportului uneltei este slab?, iar for?a ?i deformarea suportului uneltei au un impact semnificativ asupra preciziei de prelucrare a g?urii. Al treilea este rigiditatea componentelor ma?inilor-unelte. Componentele ma?inilor-unelte sunt compuse din mai multe piese. P?n? ?n prezent, nu exist? o metod? de calcul simpl? adecvat? pentru rigiditatea componentelor ma?inilor-unelte. ?n prezent, metodele experimentale sunt utilizate ?n principal pentru a confirma rigiditatea componentelor ma?inilor-unelte.

7. Erori cauzate de deformarea termic? a sistemului de proces.

Deformarea termic? a sistemului de proces are un impact semnificativ asupra preciziei prelucr?rii, ?n special ?n prelucrarea de precizie ?i prelucrarea pieselor mari, unde erorile de prelucrare cauzate de deformarea termic? pot reprezenta uneori 50% din erorile totale ale pieselor de prelucrat.

8. Ajusta?i defec?iunea.

?n fiecare proces de prelucrare mecanic?, este necesar s? se ajusteze sistemul de proces ?ntr-un fel sau altul. Deoarece ajust?rile nu pot fi garantate ca fiind precise, pot exista erori de ajustare. ?n sistemul de proces, precizia de orientare reciproc? a piesei de prelucrat ?i a uneltei pe ma?ina unealt? este asigurat? prin ajustarea ma?inii uneltei, a uneltei de t?iere, a dispozitivului de fixare sau a piesei de prelucrat. Atunci c?nd precizia ini?ial? a ma?inilor-unelte, sculelor de t?iere, dispozitivelor de fixare ?i a pieselor de prelucrat ?ndeplinesc toate cerin?ele de proces f?r? a lua ?n considerare factorii dinamici, impactul erorilor de reglare va juca un rol decisiv ?n precizia prelucr?rii.

9. Erori de m?surare.

La m?surarea pieselor ?n timpul sau dup? procesul de prelucrare, precizia m?sur?rii este afectat? direct de metoda de m?surare, precizia sculei de m?surare, piesa de prelucrat ?i factorii subiectivi ?i obiectivi.