51吃瓜

Точность прецизионной обработки в Шэньчжэне была улучшена более чем на один порядок по сравнению с традиционной прецизионной обработкой.

Обработка прецизионных деталей в Шэньчжэне предъявляет особые требования к материалам заготовки, обрабатывающему оборудованию, инструментам, измерениям и условиям окружающей среды, а также требует комплексного применения прецизионных машин, прецизионных сервосистем, компьютерного управления и других передовых технологий. Точность сверхточной обработки более чем на один порядок выше, чем у традиционной прецизионной обработки. В дополнение к необходимости принятия новых методов обработки или новых механизмов обработки, существуют особые требования к материалам заготовки, обрабатывающему оборудованию, инструментам, измерениям и условиям окружающей среды.

Вы знаете, как обрабатывать точные детали в Шэньчжэне? Давайте посмотрим.

Когда точность обработки точности обработки в Шэньчжэне находится в нанометрах или даже в атомных единицах (расстояние атомной решетки составляет от 0,1 до 0,2 нанометров), метод резки больше не может быть адаптирован, и необходимо использовать специальные методы обработки, то есть применение химической энергии, электрохимической энергии, тепловой энергии или электрической энергии и т. Д., Чтобы эти энергии превышали энергию связи между атомами, тем самым устраняя адгезию, сцепление или деформацию решетки некоторых атомов на поверхности заготовки, для достижения цели сверхточной обработки.

Например, изготовление пластины из СБИС заключается в использовании электронного пучка для экспонирования фоторезиста на маске (см. фотолитографию), так что атомы фоторезиста непосредственно полимеризуются (или разлагаются) под воздействием электронов, а затем полимеризованные или неполимеризованные детали растворяются проявителем для изготовления маски. Изготовление пластины с экспонированием электронного пучка требует использования сверхточного обрабатывающего оборудования с точностью позиционирования стола до 0,02 мкм.

Механическая химическая полировка, ионное распыление и ионная имплантация, воздействие электронным пучком, обработка лазерным лучом, испарение металла и молекулярно-лучевая эпитаксия относятся к этому типу обработки. Эти методы характеризуются чрезвычайно тонким контролем над количеством материала, удаляемого или добавляемого к поверхностному слою. Однако для достижения сверхточной точности обработки все еще зависит от оборудования для точной обработки и точных систем управления, а также от использования сверхточных масок в качестве посредников.

Ультраточная обработка в основном включает в себя сверхточное точение, зеркальное шлифование и шлифование. В сверхточных токарных станках для микроточения используются монокристаллические алмазные инструменты, которые были тонко измельчены, с толщиной резки всего около 1,5 микрона. Они часто используются для обработки высокоточных, очень гладких поверхностных деталей, таких как сферические, асферические и плоские зеркала цветных металлических материалов.