51吃瓜

Клиенты часто видят, как штамповочные заводы добавляют смазочные материалы в процессе штамповки и рисования во время посещения завода. Есть ли для этого какая-то цель?

1. Уменьшите трение между материалом и прессформой, таким образом уменьшая силу вытяжки. Опыт показал, что сила вытяжки может быть уменьшена примерно на 30% с смазкой по сравнению с без смазки.

2. С смазкой, большая деформация может быть достигнута во время глубокой вытяжки, тем самым уменьшая количество глубоких траекторий вытяжки. Рисованные части также легко извлекаются из формы.

3. Смазка поддерживает поверхность матрицы и охлаждает матрицу, тем самым улучшая жизнь матрицы. Смазка поддерживает качество поверхности заготовки, тем самым поддерживая качество деталей металлической штамповки.

Зная важность смазочных материалов в процессе нанесения штамповки на обрабатывающие заводы, а не все смазочные материалы для них эффективны, как правильно выбрать смазку?

1. Он может формировать высокопрочную масляную пленку определенной толщины, чтобы выдерживать более высокое давление.

2. Он имеет хорошую адгезию.

3. Легкий для того чтобы извлечь от поверхности воркпьесе.

4. Удобнее смешивать, использовать, хранить и транспортировать.

5. Отсутствие коррозионного влияния на возникновение прессформ и заготовок.

6. Нетоксический и химически стабилизированный. 000 @ 000

Кроме того, на штамповочном заводе необходимо обратить внимание на смазку одной заготовки:

1. Нет необходимости наносить смазку на всю поверхность заготовки.

2. Смазка применяется только к месту, где она касается матрицы, и применяется каждые несколько раз.

3. Запрещено изменять смазку на пуансоне и поверхности заготовки, которая касается пуансона, так как это приведет к скольжению заготовки по поверхности пуансона, вызывая растяжение и истончение.

4. Когда тонкий материал рисуется в первый раз, нет необходимости наносить смазку на заготовку, потому что смазка уменьшает трение между фланцем и формой, вызывая образование морщин. В это время его можно наносить только на закругленные углы отверстия матрицы.

5. Во время последней глубокой вытяжки наносите смазку только на наружную поверхность чертежной детали или отверстие матрицы.

6. Для смазочно-покрытых заготовок или материалов следует соблюдать осторожность, чтобы не испачкать их грязью, иначе они повредят детали чертежа и штамповочные штампы.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com!