51吃瓜

Spracovanie listov?ch kovov je komplexn? chladn? spracovate?sk? proces pre kovové listy (zvy?ajne pod 6 mm), vrátane rezania, bodkovania, naklonia, zvárania, riveting, tvarovania tvaru a povrchového spracovania. Jeho v?znamnou ?rtou je, ?e hrúbka tej istej ?asti je konzistentná.

Metóda spracovania listov?ch kovov: Spracovanie listov?ch kovov bez tvaru: Proces spracovania listov?ch kovov prostredníctvom zariadení, ako sú ?íselné vpichovanie, rezanie laserov, reza?né stroje, brzdové stroje, rievacie stroje at?. V?eobecne sa pou?íva na v?robu vzoriek alebo v?robu mal?ch ?ar?í s vysok?mi nákladmi. Krátky cyklus spracovania a r?chla reakcia. Spracovanie moldov: Na spracovanie kovov?ch listov sa vo v?eobecnosti rezajú moldy a formujú moldy, ktoré sa pou?ívajú najm? na masovú v?robu s ni??ími nákladmi. Po?iato?né náklady na molovanie sú vysoké a kvalita ?astí je zaru?ená. Cyklus pred?asného spracovania je dlh? a náklady na tvar sú vysoké. Proces spracovania listov?ch kovov: rezanie: ?íselné bodnutie, rezanie laserov, rezanie strojov

Formovanie – ohnutie, ?ahanie, bodnutie: ohnutie strojov, bodnutie strojov at?.

Ostatné spracovanie: riveting, tapping at?.

zváranie: metóda spojenia kovov?ch listov

Oprava povrchu: spraying prá?ku, elektroplating, dr?tov? v?kres, tla? obrazovky at?.

Technológia spracovania listov?ch kovov – Hlavné metódy rezania pre listové kovy zah?ňajú ?íselné bodkovanie, rezanie laserov, rezanie strojov a rezanie tvaru. CNC je v sú?asnosti be?ne pou?ívaná metóda a rezanie laserov sa pou?íva preva?ne v ?tádiu odberu vzoriek (alebo m??e tie? spracova? kovové ?asti z nehrdzavejúcej ocele) s vysok?mi spracovate?sk?mi nákladmi.

?alej budeme predov?etk?m zavádza? rezanie listov?ch kovov pomocou ?íselného bodnutia

?íselné bodnutie, tie? známe ako bodovacie zariadenie CNC na koliesku, sa m??e pou?i? na rezanie, bodnutie, ?ahanie dier, valcovanie rebier, bodovacie slepy at?. Jeho presnos? strojov m??e dosiahnu? +/-0,1 mm.

Hrúbka strojov?ch listov?ch kovov CNC je:

Platne valcované za studena a valcované za tepla 4,0 mm

hliníková doska 5,0 mm

?katu?a z nehrdzavejúcej ocele 2,0 mm

Existuje po?iadavka minimálnej ve?kosti na úder. Minimálna ve?kos? bodnutia súvisí s tvarom diery, mechanick?mi vlastnos?ami materiálu a hrúbkou materiálu. (Ako sa uvádza na ni??ie uvedenom obrázku)

2) Rozmedzenie a vzdialenos? hrany tlakov?ch dier. Ak minimálna vzdialenos? medzi bodnou hranou ?asti a vonkaj?ou hranou ?asti nie je rovnobe?ná s vonkaj?ou hranou ?asti, minimálna vzdialenos? by nemala by? men?ia ako hrúbka materiálu t; Ak je paralelná, nemala by by? ni??ia ako 1,5 t. (Ako sa uvádza na ni??ie uvedenom obrázku)

(3) Pri roztiahnutí dier je minimálna vzdialenos? medzi roztiahnutou dierou a okrajom 3T, minimálna vzdialenos? medzi dvoma roztiahnut?mi dierami 6T a minimálna bezpe?ná vzdialenos? medzi roztiahnutou dierou a ohnivou hranou (vnútri) 3T+R (T je hrúbka kovového listu, R je ohnivá filéta)

(4) Pri bodaní dier v roztiahnut?ch a zaklenut?ch ?astiach a hlboko ?ahan?ch ?astiach by sa mala zachova? ur?itá vzdialenos? medzi stenou diery a priamym stenom. (Ako sa uvádza na ni??ie uvedenom obrázku)

Technológia spracovania listov?ch kovov – Formovanie listov?ch kovov zah?ňa hlavne ohnutie a ?írenie listov?ch kovov.

1. Oblenie listového kovu 1.1 Oblenie listového kovu pou?íva hlavne oblené stroje.

presnos? strojového zariadenia na zlo?enie;

闯别诲苍辞办谤á迟:+/-0,1尘尘

Polovicové pletenie:+/-0,2 mm

Pre 20 % z?avu:+/-0,3 mm

Základnou zásadou postupu posúvania je posúva? sa z vnútorného vonku a z malého na ve?kého. Najprv by sa mali posúva? osobitné tvary a predchádzajúci proces by nemal ovplyvni? alebo zasahova? do následn?ch procesov po tvorbe.

1.3 ?asté tvary ohybného n??:

?asté tvary V-groove:

1.4 Minimálny polomer ohnutia ohnut?ch ?astí:

Ke? je materiál zaklenut?, vonkaj?ia vrstva sa roztiahne a vnútorná vrstva sa stla?í v zaokrúhlenej oblasti. Ak je hrúbka materiálu kon?tantná, ?ím men?ia je vnútorná r, t?m záva?nej?ie je nap?tie a kompresia materiálu; Ke? ?ahov? nap?tie vonkaj?ieho zaokrúhleného rohu prekro?í kone?nú silu materiálu, vzniknú zlomeniny a zlomeniny. Preto by sa ?trukturálna kon?trukcia zaklen?ch ?astí mala vyhnú? príli? malému okrúhlemu okrúhlemu okrúhlemu okrúhlemu okrúhlemu okrúhlemu okrúhu. Minimálny okraj ohybu be?ne pou?ívan?ch materiálov v spolo?nosti je uveden? v tabu?ke ni??ie.

Minimálna tabu?ka polomeru ohnutia pre ohnuté ?asti:

Obrázok ohybu sa vz?ahuje na vnútorn? obrázok ohybnej ?asti a t je hrúbka steny materiálu.

V??ka priameho okraja uhnutej ?asti je 1,5:

Vo v?eobecnosti by minimálna v??ka rovného okraja nemala by? príli? malá a po?iadavka minimálnej v??ky je: h>2t

Ak sa vy?aduje v??ka rovnej hrany h2t ohnutej ?asti, najprv zv??te v??ku ohnutej hrany a potom ju spracovajte na po?adovanú ve?kos? po ohnutí; Alebo po spracovaní ploch?ch ?kvrnov v zóne deformácie ohybu vykonajte ohyb.

1.6 Minimálna v??ka ohybu priameho okraja s okrajov?m uhlom na zakrivenom okraji:

Ak je zakrivená ?as? s sklenenou hranou zaklená, minimálna v??ka strany je: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Rozmedzenie okrajov dier na zaklen?ch ?astiach:

vzdialenos? okraja diery: Najprv zadajte dieru a potom ju zaklopte. Poloha diery by mala by? mimo zóny deformácie ohybu, aby sa zabránilo deformácii diery po?as ohybu. V tabu?ke sa uvádza vzdialenos? od steny diery k krivenému okraju.

1.8 Prerez procesu na miestne ohyby:

Ohybná ?iara ohybnej ?asti by sa mala vyhnú? náhlej zmene ve?kosti. Pri miestnom ohynutí ur?itého segmentu okraja, aby sa zabránilo koncentrácii stresu a krakovaniu v ostr?ch rohoch, mo?no ohynutú krivku presunú? ur?itú vzdialenos?, aby sa neodkladná zmena ve?kosti (obrázok a), alebo aby sa otvorila priehrada procesu (obrázok b), alebo aby sa mohla bodnú? priehrada procesu (obrázok c). venujte pozornos? po?iadavkám na ve?kos? v diagrame: SR; ?írka prevádzkov?ch intervalov kt; H?bka prevádzkov?ch intervalov Lt+R+k/2.

1.9 Obli?ovacie okraje s nápojov?mi okrajmi by sa mali vyhnú? deformáciám:

1.10 Kon?truk?né po?iadavky na plochy z kovov?ch listov (m?tve okraje):

D??ka mrtvej hrany plechov?ch kovov?ch plátov súvisí s hrúbkou materiálu. Ako sa uvádza na nasledujúcom obrázku, minimálna d??ka m?tveho okraja je vo v?eobecnosti L3,5t+R.

Medzi nimi je t hrúbka materiálnej steny a R je minimálny vnútorn? polomer ohnutia predchádzajúceho procesu (ako sa uvádza vpravo na obrázku ni??ie) pred zabitím okraja.

1.11 Pridané otvory na umiestnenie procesu:

Aby sa zabezpe?ilo presné umiestnenie prázdneho priestoru v tvare a zabránilo sa odch?leniu prázdneho priestoru po?as ohynutia, po?as kon?trukcie by sa mali vopred prida? procesné polohovacie diery, ako sa uvádza na nasledujúcom obrázku. Najm? v prípade ?astí, ktoré boli viackrát zaklené, sa procesné diery musia pou?i? ako referen?né polo?enie na zní?enie kumulatívnych chyb a zabezpe?enie kvality v?robku.

Pri ozna?ovaní rozmerov zaklen?ch ?astí by sa mala zvá?i? spracovate?nos?:

Ako sa uvádza na vy??ie uvedenom obrázku, a) prv? úder a potom ohyb, je jednoduché zabezpe?i? presnos? rozmeru L a spracovanie je vhodné. b) Ak je po?iadavka na presnos? pre rozmer L vysoká, je potrebné najprv zaklenú? a potom spracova? dieru, ktorá je problematická pri spracovaní.

Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú sp?tnú v?zbu zaklen?ch ?astí vrátane mechanick?ch vlastností materiálu, hrúbky steny, polomeru zaklenutia a pozitívneho tlaku po?as zaklenutia. ?ím v???í je pomer vnútorného polomeru ohnutej ?asti k hrúbke tabu?ky, t?m v???í je návrat. V?robcovia sa v sú?asnosti predov?etk?m pri navrhovaní tvaru vyh?bajú metóde potlá?ania návratu z kon?truk?ného h?adiska, ako je napríklad návrat zaklen?ch ?astí. Zároveň zlep?enie ur?it?ch kon?trukcií v kon?trukcii m??e zní?i? uhol sp?tnej v?zby, ako sa uvádza v nasledujúcom obrázku: tla?enie posilnen?ch rebier v ohnivej oblasti m??e nielen zv??i? pevnos? pracovného diela, ale tie? pom?c? potla?i? sp?tnú v?zbu.

2) Tkanie listov?ch kovov Tkanie listov?ch kovov sa uskuto?ňuje hlavne CNC alebo konven?n?m úderom, ktoré si vy?adujú r?zne ?ahové údery alebo tvary.

Forma roztiahnutej ?asti by mala by? ?o najjednoduch?ia a symetrická a mala by sa formova? v jednom roztiahnutí ?o najviac.

?asti, ktoré si vy?adujú viaceré roz?ahy, by mali umo?ni? mo?né povrchové znaky po?as procesu roz?ahu.

Na predpoklade zabezpe?enia po?iadaviek na montá? by sa malo umo?ni? roztiahnu? bo?né steny ur?it ?m sklonom.

2.1 Po?iadavky na polomer filéty medzi dnom roztiahnutej ?asti a rovnou stenou:

Ako sa uvádza na obrázku ni??i e, polomer filéty medzi dnom roztiahnutej ?asti a rovnou stenou by mal by? v???í ako hrúbka tabu?ky, t. j. r1t. Aby sa proces roztiahnutia dosiahol hladnej?í, v?eobecne sa prijme r1=(3-5) t a maximálny polomer filéty by mal by? menej alebo rovn? 8-násobku hrúbky tabu?ky, ?o je r18t.

2.2 Obrázok zaokrúhlenia medzi bránou a stenou roztiahnutej ?asti

Polmer filéty medzi flangom a stenou roztiahnutej ?asti by mal by? v???í ako dvakrát hrúbka tabu?ky, t. j. r22t. Aby sa proces roztiahnutia zvy?ajne dosiahol hladnej?í, vznikne r2=(5-10) t a maximálny polomer flange by mal by? menej alebo rovn? 8-násobku hrúbky tabu?ky, t. j. r28t. (Pozri uvedené ?íslo)

2.3 Priemer vnútornej dutiny kruhov?ch roztiahnut?ch ?astí

Vnútorn? priemer kruhového ?ahového kusu sa má vzia? ako D d+10t, aby sa tlaková tabu?ka po?as ?ahovania pevne tla?ila bez mraknutia. (Pozri uvedené ?íslo)

2.4 Obrázok zaokrúhlenia medzi ved?aj?ími stenami pravouhl?ch roztiahnut?ch ?astí

Polmer filéty medzi ved?aj?ími stenami obd??nikového roztiahnutého kusu by sa mal vzia? ako r3 3t. Aby sa zní?il po?et roztiahnutí, r3 H/5 by sa mal vzia? ?o najviac, aby sa mohol vytiahnu? jednorazovo.

Po?iadavky na rozmern? vz?ah medzi v??kou a priemerom 2,5 okrúhlej ?asti bez prie?ahu po?as jednorazového tvorby

Pri tvorbe okrúhlej ?asti bez prie?ahu v jednom pohybe by mal by? pomer v??ky H k priemeru d men?í alebo rovn? 0,4, t. j. H/d 0,4, ako sa uvádza na nasledujúcom obrázku.

2.6 Variácia hrúbky roztiahnutého materiálu:

Hrúbka roztiahnutého materiálu sa mení v d?sledku r?znych úrovní nap?tia, ktoré sa uplatňujú na ka?dú ?as?. Vo v?eobecnosti sa p?vodná hrúbka udr?iava v strede dna, materiál v zaokrúhlen?ch rohoch dna sa stane tenk?í, materiál v blízkosti flange na vrchu sa stane hrúb?ím a materiál okolo zaokrúhlen?ch rohov pravouhlého roztiahnutej ?asti sa stane hrúb?ím.

2.7 Metóda ozna?ovania rozmerov v?robku roztiahnut?ch ?astí

Pri navrhovaní v?robkov na ?ahu by sa mali jasne uvies? rozmery na kresle v?robku, aby sa zabezpe?ilo zaru?enie vonkaj?ích aj vnútorn?ch rozmerov a vnútorn?ch a vonkaj?ích rozmerov nemo?no ozna?i? sú?asne.

2.8 Metóda zaznamenávania rozmern?ch tolerancií roztiahnut?ch ?astí

Vnútorn? polomer konkávneho konvexného uhla roztiahnutej ?asti a tolerancia v??ky rozmeru cylindrickej roztiahnutej ?asti vytvorenej v jednom pohybe sú dvojstranné symetrické odch?lky s odch?lkou polovice absolútnej hodnoty presnej tolerancie vnútro?tátnej normy (GB) úrovne 16 a sú ?íslované.

3. Ostatné tvorby plechov?ch kovov: posilnenie rebier - Tla?enie rebier na rovné kovové ?asti pomáha zv??i? ?trukturálnu rigiditu.

Louvers – Louvers sa be?ne pou?ívajú na r?znych nádobách alebo nádobách na zabezpe?enie ventilácie a rozpt?lenia tepla.

F?anka diery (prie?ahová diera) – pou?ívaná na strojové nity alebo zv??enie pevnosti otvorenia diery.

3.1 Posilnenie:

Posilnenie ?truktúry a v?beru ve?kosti

Maximálne rozmery konvexného priestoru a konvexnej vzdialenosti okraja sa vyberú pod?a ni??ie uvedenej tabu?ky.

3.2 Louvers

Metódou tvorby slepín je otvori? materiál jedn?m okrajom konvexného tvaru, zatia? ?o zvy?né ?asti konvexného tvaru sa sú?asne roztiahnu a deformujú materiál a tvoria neobmedzen? tvar s otvorením jednej strany.

Typická ?truktúra farby je zobrazená na nasledujúcom obrázku:

Po?iadavka na vy??iu ve?kos?: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Plynovanie dier (prie?ahové diery)

Existujú mnohé formy otvorenia, a be?n?m je strojova? vnútornú otvorenie otvorenia vlákien.

Technológia spracovania listov?ch kovov – riedenie in?ch spracovan?ch listov?ch kovov?ch príslu?enstiev, ako sú riedkové orechy, riedkové kryty, riedkové príru?né st?pce at?.

2. Vkladanie vláknen?ch dier na kovové listy.

Hrúbka kovov?ch listov t< O 1.5 hodine, pou?ite obráten? tep. Ke? je hrúbka kovového listu t1,5, m??e sa pou?i? priame pri?ahovanie.

Technológia spracovania listov?ch kovov – Pri zváraní pri kon?trukcii zváracích kon?trukcií listov?ch kovov by sa mala implementova? s cie?om ?symetricky nastavi? zvárania a zváracie body a zabráni? prierezu, agregácii a prekr?vaniu. Sekundárne zvárania a zváracie body sa m??u preru?i? a hlavné zvárania a zváracie body by sa mali pripoji?.“

Sverovanie be?ne pou?ívané v listov?ch kovoch zah?ňa zváranie uhlov, zváranie odolnosti at?.

Medzi zváracími listami s uhlom by mal by? dostato?n? priestor na zváranie a maximálny zvárací priestor by mal by? medzi 0,5 a 0,8 mm. zvárací závor by mal by? jednotn? a rovn?.

2. zvárací povrch zvárania odolnosti by mal by? rovn?, bez ?kriatkov, op?tovného zvárania at?.

Rozmery zvárania odolnosti sú uvedené v nasledujúcej tabu?ke:

vzdialenos? medzi k?bami rezistentného roztoku

Pri praktick?ch aplikáciách sa pri zváraní mal?ch ?astí m??u uvádza? údaje uvedené v ni??ie uvedenej tabu?ke.

Pri zváraní ve?k?ch ?astí sa vzdialenos? medzi bodmi m??e primerane zv??i?, zvy?ajne nie ni??ia ako 40-50 mm. V prípade neostresovan?ch ?astí sa vzdialenos? medzi zváracími bodmi m??e roz?íri? na 70-80 mm.

Hrúbka dosky t, priemer k?bov rozpú??a ?a d, minimálny priemer k?bov rozpú??a?a dmin a minimálna vzdialenos? e medzi k?bami rozpú??a?a. Ak je doska kombinovaná r?znymi hrúbkami, vyberte pod?a najtenkej?ej dosky.

Po?et vrstiev a pomer hrúbky materiálu vo zváracích listoch odolnosti

Plá?? kovov na zváranie na mieste odolnosti je vo v?eobecnosti 2 vrstvy s maximálne 3 vrstvami. Pomer hrúbky ka?dej vrstvy zváraného k?bu by mal by? medzi 1/3 a 3.

Ak je potrebné zvára? trojrozmernú tabu?ku, najsk?r by sa mal kontrolova? pomer hrúbky materiálu. Ak je to primerané, zváranie sa m??e vykona?. Ak nie je to primerané, mali by sa zvá?i? spracovate?ské diery alebo spracovate?ské ?kvrny. V prípade dvojrozmerného zvárania by sa mali zváracie body rozdeli?.

Technológia spracovania listov?ch kovov – Metódy spojenia: T?mto sa zavádzajú najm? metódy spojenia listov?ch kovov po?as spracovania vrátane riveting, zvárania (ako sa uvádza vy??ie), riveting vy?ahovania dier a TOX riveting.

Rivet riveting: Tento typ rivet sa zvy?ajne naz?va pull rivet, ktor? zah?ňa riveting dvoch kusov plechového kovu spolu cez pull rivet. Spolo?né riveting tvary sú zobrazené na obrázku:

2. zváranie (ako u? bolo uvedené) 3. v?kres a rie?enie: jedna ?as ? je prie?ahová diera a druhá ?as? je prie?ahová diera, ktorá sa vyrába do neoddelite?ného spojovacieho tela prostredníctvom rie?enia.

V??a?ná diera a jej zodpovedajúca topiaca diera majú polohovaciu funkciu. Rie?ná sila je vysoká a ú?innos? rie?ania cez moldy je tie? relatívne vysoká.

4. TOX riveting: Tla?te spojenú ?as? do konkávneho tvaru jednoduch?m konkávnym tvarom. Pod ?al?ím tlakom sa materiál vo vnútri konkávneho tvaru vyteká vonku. V?sledkom je kruhov? spojovací bod bez ak?chko?vek okrajov alebo vlákien, ktor? neovplyvňuje jeho odolnos? vo?i korózii. Aj v prípade dosiek s vrstvou náterovej farby alebo rozpra?ovacej farby na povrchu sa m??u zachova? p?vodné charakteristiky odolnosti vo?i korózii a hrudníku, preto?e vrstva náterovej farby a náterovej farby m??u zachova? aj p?vodné charakteristiky odolnosti vo?i hrudníku a korózii, ke??e vrstva náterovej farby sa tie? deformujú a pret Materiál sa stla?í na obidve strany a do tabu?ky ved?a konkávneho tvaru a tvorí TOX spojovacie bodky. Ako sa uvádza na nasledujúcom obrázku:

Technológia spracovania listov?ch kovov – Spracovanie povrchu m??e zabezpe?i? ochranu proti korózii a dekoratívne ú?inky na povrch listov?ch kovov. Spolo?né povrchové o?etrenia pre plechové kovy zah?ňajú spraying prá?ku, elektrogalvanizáciu, galvanizáciu tepla, oxidáciu povrchu, v?kres povrchu, tla? obrazovky at?.

Pred povrchovou úpravou listov?ch kovov sa majú z povrchu listov?ch kovov odstráni? olejové farby, hrudník, zváracia ?pina at?.

Prá?kové rozpra?ovanie: Existujú dva typy povrchového rozpra?ovania pre plechové kovy: tekuté a prá?kové farby. Oby?ajne pou?ívané je prá?kové farby. Spra?ovaním prá?ku, elektrostatickou adsorpciou, vysokoteplotn?m pekením a in?mi metódami sa na povrchu plechového kovu rozpra?uje vrstva r?znych farbov, aby sa vylep?il vzh?ad a zv??ila protikorózia materiálu. Je to be?ne pou?ívaná metóda povrchovej úpravy.

Poznámka: M??e existova? ur?it? farebn? rozdiel v farbách rozpra?ovan?ch r?znymi v?robcami, tak?e na tom istom zariadení by sa metaly z listov rovnakej farby mali rozpra?ova? od toho istého v?robcu ?o najviac.

(2) Povrchová galvanizácia galvanizovaného a teplo-dip galvanizovaného listového kovu je be?ne pou?ívaná metóda antikoróznej úpravy povrchu a m??e zohráva? ur?itú úlohu pri nádhere vzh?adu. Galvanizácia sa m??e rozdeli? na elektrogalvanizáciu a galvanizáciu tepla.

V?h?ad elektrogalvanizácie je relatívne jasn? a rovn? s tenkou galvanizovanou vrstvou, ktorá sa be?ne pou?íva.

Obal zinku s tepl?m podliatím je hrúb?í a m??e vytvára? vrstvu zliatin zinku so ?elezom, ktorá má silnej?iu koróznu odolnos? ako elektrogalvanizácia.

3. Oxidácia povrchu: T?mto sa predov?etk?m zavádza povrchová anodizácia hliníkov?ch a hliníkov?ch zliatin.

Povrchové anodizovanie hliníkov?ch a hliníkov?ch zliatin sa m??e oxidova? na r?zne farby, ?o poskytuje ochranné aj dekoratívne ú?inky. Zároveň sa na povrchu materiálu, ktor? má vysokú tvrdos? a odolnos? vo?i noseniu, ako aj dobré vlastnosti elektrickej izolácie a tepelnej izolácie m??e formova? film s oxidom anodíkom.

4. V?kres povrchového dr?tu: Umiestnite materiál medzi horné a dolné valce dr?tového ?ahovacieho zariadenia s pieskov?m pásom pripevnen?m k valcom. Veden? motorom, materiál prechádza cez horné a dolné pieskové pásy a ponecháva zna?ky na povrchu materiálu. Hrúbka zna?iek sa lí?i v závislosti od typu pieskového pásu a ich hlavnou funkciou je vylep?enie vzh?adu. Metóda povrchovej úpravy dr?tového ?ahu sa zvy?ajne zvá?i v prípade hliníkov?ch materiálov.

5. Tla? obrazovky je proces tla?enia r?znych ozna?ení na povrchu materiálov. Vo v?eobecnosti existujú dve metódy: tla? na plochú obrazovku a prenos. Tla? na plochú obrazovku sa pou?íva hlavne na v?eobecn?ch ploch?ch povrchoch, ale ak existujú hlb?ie diery, je potrebné prenos tla?enia.

Tla? hodvábneho obrazu si vy?aduje hodvábne tvary.

Referen?né pripojenie na presnos? spracovania kovov listov:

GBT13914-2002 Rozmerné tolerancie pre pe?iatkové ?asti

GBT13915-2002-T Tolerancia uhlov?ch uhlov?ch ?astí

GB-T15005-2007 Tla?ené ?asti – Obmedzujúce odch?lky bez ?pecifikovan?ch tolerancií

GB-T 13916-2002 Tla?ené ?asti – tvar a poloha bez ?pecifikovan?ch tolerancií

schopnos? be?ne pou?ívan?ch zariadení na spracovanie kovov?ch listov a rozsah spracovania be?n?ch kovov?ch listov