51吃瓜

S cie?om zabezpe?i? dokon?enie strojového zariadenia splínového ?achtu na strojovom strede presného otá?ania sa pod?a jeho ?trukturálnych vlastností prijme metóda ?jedného vrchu, jedného klampa“ klampa. Pridáva sa ?tvrtá os s indexovaním hlavy strojového stredu presného otá?ania a k?ú?ová dráha sa zmie?uje pod?a ur?it?ch procesn?ch po?iadaviek. Vzh?adom na zlo?itos? celého procesu ?asti sa v tomto ?lánku vyjadruje len obsah súvisiaci s mletím obd??nikov. 1[UNK] Anal?za metód spracovania

Materiál pracoviska je 40Cr a presná v?konnos? otá?ania je dobrá. Pred mletím CNC boli v?etky ?asti dielu s v?nimkou sleziny rezané a spracované vrátane dvoch referen?n?ch dier.

Pri mletí pravouhl?ch splínov sa m??e pou?i? umiestnenie ?jedného vrchu, jedného klampa“. K?ú?om k vyrobeniu pravouhlého sleziny tejto ?asti na presnom otá?acom strojovom strede je vyrie?i? problém s indexovaním pri mletí pravouhlého k?ú?a. M??e sa pou?i? univerzálna indexovaná hlava CNC nastavená na presnom otá?acom strojovom strede. Ke? sa pracovisko otá?a v ur?itom uhle po dokon?ení umiestnenia koncového mlynu, be?í rovnobe?ne s osi pracoviska raz. Pracovn? diel sa rotuje po sekvencii a koncová mlína sa pohybuje po sekvencii. Po viacer?ch cykloch sa m??e uhli?i? pravouhlá mlína. Pri presnom obrátení strojov sa m??e makrogramové programovanie a podbe?né volanie pou?i? na zní?enie nedostatkov nadmerne dlh?ch strojov CNC.

2[UNK] Proces spracovania a súvisiace makrogramy

Na zlep?enie ú?innosti rezania sa vyberie ?o najv???í reza? na mletie s ve?k?m priemerom. Vzh?adom na úzku k?ú?ovú dráhu sa vyberie reza? na mletie s pevn?m koncom karbidu s priemerom 8 mm.

Prijatie umiestnenia ?jedného vrchu, jedného klipu“. Nastavi? zadnú zásobu a univerzálnu indexovaciu hlavu na mletidlo a in?talova? pracovnú ?as? medzi zadnú zásobu a univerzálnu indexovaciu hlavu.

Vzh?adom na skuto?nos?, ?e maximálna h?bka obrysu po?as mletia k?ú?ovej dráhy je len pribli?ne 3 mm, mletie sa m??e vykona? zní?ením nástroja raz na h?bku obrysu hrúbky s r ?chlos?ou hrúbky 1500 r/min a r?chlos?ou krmiva 150 mm/min. Vzh?adom na skuto?nos?, ?e v??ka rezania pre prv? prechod ka?dej k?ú?ovej dráhy je maximálna, m??e by? mierne pomal?ia; S cie?om dosiahnu? vysokú ú?innos? je mo?né zv??i? mieru krmív v prípade in?ch nástrojov.

Na u?ah?enie nastavenia a programovania nástrojov sa p?vod súradníckeho systému pracovného diela nastaví na ?avej osi splínovej osi pracovného diela uvedenej na obrázku 1. Na u?ah?enie vysvetlenia za predpokladu, ?e mletie sa za?ína ?avou stranou mletiacej k?ú?ovej dráhy a pokra?uje a ? do pravej strany mletiacej k?ú?ovej dráhy, pracovn? diel sa oto?í v smere proti hodinov?m smerom indexovaním. Cel? proces mletia k?ú?ovej dráhy sa rozdelí na tieto fázy:

(1) ?avá strana mletiaceho k?ú?a Kai

po?iato?ná poloha pri mletí ?avej strany k?ú?ovej dráhy, kde ?avá strana k?ú?ovej dráhy je v vertikálnej polohe, ako sa uvádza na obrázku 4. Súradnica polohy nástroja je Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Celá slezina sa mletí pozd?? osi X s reza?om mletia

(2) Oto?te doln? ?av? roh k?ú?ovej cesty na vrchnú polohu

V d?sledku pou?itia plochého dolného koncového mlynu sa pri mletí m??e obráti? pracovn? diel smerom proti hodinov?m smerom z po?iato?nej polohy 11 na polohu zobrazenú na obrázku 5, ak sa vy?aduje mletie, len doln? ?av? roh koncového mlynu sa m??e pou?i? na mletie. Mno?stvo mletia je príli? malé, tak?e tento proces nie je mletie a pracovn? diel sa len otá?a na mieste. V tomto bode je hodnota súradnice bodu rezania Z=21; Y=4。

(3) Proces mletia podlahy prevádzkov?ch intervalov

Vzh?adom na pou?itie plochého dolného koncového mlynu, ke? sa pracovn? diel stále otá?a v smere protihlo?ného smeru z polohy 5 do polohy 6, poloha mletia koncového mlynu postupne prechádza z dolného ?avého rohu nástroja na strednú polohu na dno nástroja uvedeného na obrázku 6 na mletie.

Aby sa zabránilo ru?eniu medzi nástrojom a pracovn?m dielom, poloha nástroja sa musí zmeni? pri rotácii pracovného diela. Hodnota súradnice Z bodu rezania je 21 mm; Hodnota Y sa lí?i s otá?aním pracovného diela. Zmena z Y=4 na Y=-4.

Ke? pracovn? diel pokra?uje v otá?aní v smere proti hodinov?m smerom z polohy 6 na doln? prav? roh k?ú?ovej dráhy na obrázku 7, ktor? je priamo nad ňou, poloha mletia koncového mlynu postupne prechádza zo strednej polohy dole na doln? prav? roh polohy zobrazenú na obrázku 7 pre mletie. V tomto bode hodnota súradnice bodu rezania Z=2I; Y= 4。

Cel? proces zah?ňa zmenu pracovného diela na 23. V ka?dom malom uhle mletidlo mletí celú dno sleziny po osi X.

(4) Oto?te prázdnu pravú stranu k?ú?ovej dráhy na vertikálnu polohu

Po?as procesu otá?ania pracovného diela v smere proti hodinov?m smerom z pozície 7 na pozíciu uvedenú na obrázku 8, ak sa vy?aduje mletie, je potrebné mierne mleti? len bo?n? okraj v pravom spodnej ?asti koncového mlynu. Mno?stvo mletia je príli? malé, tak?e tento proces nie je mletie a pracovn? diel sa otá?a len na mieste.

(5) Pravá strana k?ú?ovej dráhy a kone?ne pravá strana k?ú?ovej dráhy. V tomto ?ase je pravá strana k?ú?ovej dráhy v vertikálnej polohe a súradnica polohy nástroja je Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

Odreza? na mletie rezá celú pravú stranu sleziny pozd?? smeru osi X.

Po?as celého strojového procesu od obrázku 4 do obrázku 8 s v?nimkou procesu mletia podlahy v podlahe sa v?etky ostatné fázy m??u dokon?i? jednoduch?m príkazom GO1. Tak?e nasledujúce vysvetlenia poskytnú len nieko?ko vysvetlení makrogramu mletia spodn?ch intervalov.

V procese mletia dnou ?asového intervalu za predpokladu, ?e pracovn? diel sa rotuje len v protihlasovom smere, celková rotácia ka?dého spodu k?ú?ovej dráhy je len 2 a celkov? posun v smere Y je 8. Preto sa dosiahne pribli?n? vz?ah medzi uhlom rotácie θ a posunutím Y.

Tu je napísan? makrogram pomocou ?íselného riadiaceho systému FANUC série Oi- MODELD v mechanickej fabrike. P?vod koordina?ného systému pracovného diela je nastaven? na ?avom konci osi spline zobrazenej na obrázku 1. Nasledujúci je príklad makrogramu mletia spodn?ch ?asov?ch intervalov:

S cie?om zabezpe?i? dokon?enie strojového zariadenia splínového ?achtu na strojovom strede presného otá?ania sa pod?a jeho ?trukturálnych vlastností prijme metóda ?jedného vrchu, jedného klampa“ klampa. Pridáva sa ?tvrtá os s indexovaním hlavy strojového stredu presného otá?ania a k?ú?ová dráha sa zmie?uje pod?a ur?it?ch procesn?ch po?iadaviek.