51吃瓜

Krátke zavedenie a preh?ad priemyslu listov?ch kovov:

S rozvojom priemyslu v?roby automobilov, komunikácie, IT a ka?dodenného hardvéru sa spracovanie listov?ch kovov stalo ?oraz populárnej?ím a zrozumite?nos? spracovania listov?ch kovov sa stala potrebnej?ou.

(2) prevádzka ru?nej alebo mechanickej v?roby kovov?ch listov, profilov a rúr do ?astí s ur?it?m tvarom, ve?kos?ou a presnos?ou sa naz?va spracovanie kovov?ch listov; Vyu?íva sa vo ve?kej miere pri v?robe ventila?n?ch, klimatiza?n?ch kanálov a ich komponentov.

(3) Kovové ?asti listov sú v???inou vyrobené z kovov?ch listov a potrubn?ch príslu?enstiev. Vzh?adom na ich ?ahkú hmotnos?, vysokú pevnos? a pevnos? m??e by? tvar vo?ne zlo?it?, nízku spotrebu materiálu, nepotrebnú mechanické spracovanie a hladk? povrch, sú vo v?eobecnosti pou?ívané v ka?dodennej a priemyselnej v?robe, ako sú barily, bazíny, ventila?né kanály, potrubia na prepravu materiálov, spracovanie automobilov?ch krytov at?. Okrem toho sa m??u pou?i? aj na vonkaj

(4) Spracovanie kovov?ch listov sa zvy?ajne vz?ahuje na metódy, ako napríklad odstraňovanie, ohnutie, valcovanie a prevrátenie. Vo v?eobecnosti sa proces pou?ívania tvarov na dokon?enie r?znych deformácií naz?va pe?iatka listov?ch kovov, zatia? ?o proces manuálneho alebo mechanického tvorby listov?ch kovov sa naz?va spracovanie listov?ch kovov.

kovov? materiál z listov:

1) Elektrolytické tabu?ky: SECC (N) (tabu?ka odolná odolnému odtla?ku prstov), SECC (P), DX1, DX2, SECD (?ahová tabu?ka). ?a?kost materiálu: HRB50+-5, ?ahová doska: HRB32~37

2. studene valcované dosky: SPCC, SPCD (?ahová doska), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Tvrtos? materiálu: HRB50+-5, ?ahová doska: HRB32~37.

3. hliníková tabu?ka; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052) at?.

4) Platne z nehrdzavejúcej ocele: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti at?.

(5) ?al?ie be?ne pou?ívané materiály zah?ňajú: ?isté medené dosky (T1, T2), teplo valcované dosky, pru?inové oce?ové dosky, hliníkové zinkové dosky, hliníkové profily at?.

Technológia spracovania listov?ch kovov:

Technológia spracovania kovov z listov sa m??e v podstate rozdeli? na: ozna?ovanie, rezanie, zlo?enie, valcovanie (ohyb), ohyb, hryzenie alebo zváranie, v?robu flange a in?tala?né procesy flange. V tomto oddiele sa zavádzajú najm? procesy, ako sú ozna?ovanie, valcovanie, zlo?enie, hryzenie a ohnutie.

\ 652881\ 65289Draw a line

(1) V???ina kovov?ch ?astí listov je vyrobená z ploch?ch kovov?ch dosiek, tak?e je nevyhnutné nakresli? skuto?né povrchové rozmery kovov?ch ?astí listov do plochého tvaru na kovovej doske, ktor? sa naz?va nakreslenie.

(2) Pod?a rozkladov?ch vlastností povrchu zlo?iek existujú dva typy: roz?írené povrchy a neoroz?írené povrchy.

(3) Povrch komponentu m??e by? úplne rovn? na rovnom povrchu bez roztrhania alebo ?kriatenia a tento typ povrchu sa naz?va pou?ite?n?m povrchom. Letúny, valce a k?ny patria k pou?ite?n?m povrchom. Ak sa povrch ?asti nem??e prirodzene rozlo?i? a roz?íri? na rovnom povrchu, naz?va sa nezistite?n? povrch, ako je povrch gu?ky, kruhov? kruh a vrtu?n? povrch, ktor? mo?no len pribli?ne rozlo?i?.

652882 65289Sheet Metal Processing method

1. rezanie: rezanie je proces rezania materiálov do po?adovaného tvaru v závislosti od rozkladu. Existuje mnoho metód rezania materiálov, ktoré mo?no rozdeli? na rezanie, bodnutie a laserové rezanie pod?a typu a pracovnej zásady strojového nástroja.

1.1 Rozrezanie – Na rozrezanie po?adovaného tvaru pou?ívajte reza?n? stroj. Presnos? m??e dosiahnu? 0,2 mm alebo vy??iu, najm? pou?ívaná na rezanie pásov alebo rezanie ?ist?ch materiálov.

1.2 Zatla?enie a rezanie – Na rezanie pou?ívajte tla?idlo CNC alebo pravidelné tla?idlo. Obe metódy rezania m??u dosiahnu? presnos? vy??iu ako 0,1 mm, ale prvá má rezacie znaky a relatívne nízku ú?innos? po?as rezania, zatia? ?o druhá má vysokú ú?innos?, ale vysoké jednotné náklady, ?ím je vhodná pre ve?kú v?robu.

1.2.1 Vpichovacie stroje CNC pou?ívajú horné a dolné tvary na opravu materiálu po?as rezania a pracovnú tabu?ku na premiestnenie do bodu a rezania kovového listu, ?o vytvára po?adovan? tvar pracovného diela. Existujú najm? dva typy tlakov?ch strojov CNC: Tailifu a AMADA.

1.2.2 Pravideln?m tlakom sa pou?ije pohyb horn?ch a doln?ch tvarov na vytla?enie po?adovaného tvaru materiálu pomocou kvapiecej dráhy. Oby?ajné tlakové stroje musia by? vo v?eobecnosti zosúladené s tlakov?m strojom, aby sa vytla?il po?adovan? tvar, t. j. po rozrezaní pásového materiálu s tlakov?m strojom m??e tlakov? stroj vytla?i? po?adovan? materiálny tvar.

1.3 Laserové rezanie – pou?ívanie laserov?ch rezacích zariadení na nepretr?ité rezanie kovov?ch listov na získanie po?adovaného tvaru materiálu. Jeho charakteristika je vysoká presnos? a schopnos? spracova? ?asti ve?mi zlo?it?mi tvarmi, ale náklady na spracovanie sú relatívne vysoké.

2) Formovanie:

Formovanie listov?ch kovov je hlavnou metódou spracovania listov?ch kovov. Formovanie sa m??e rozdeli? na dva typy: ru?né formovanie a strojové formovanie. Ru?né tvorby sa ?asto pou?ívajú ako doplnkové spracovanie alebo dokon?ovanie a zriedkavo sa pou?ívajú. Pri spracovaní niektor?ch materiálov s komplexn?mi tvarmi alebo s náchylnos?ou na deformáciu je v?ak manuálne formovanie stále nevyhnutné. Ru?né vytváranie sa uskuto?ňuje pomocou jednoduch?ch zariadení a dráh. Pou?ívajú sa hlavne tieto metódy: ohnutie, okraj, odrezanie, uhnutie, zakrivenie a tvarovanie.

Predov?etk?m tu diskutujeme o tvorbe strojov: tvorbe ohybu, tvorbe pe?iatky.

2.1 Plynutie sklonu – upravujte horné a dolné tvary oddelene na horn?ch a doln?ch pracovn?ch stoloch sklonu, pou?ívajte servomotory na prenos a pohyb relatívneho pohybu pracovn?ch stolov a kombinujte tvary horn?ch a doln?ch tvarov na dosiahnutie sklonu sklonu kovového listu. Presnos? tvorby ohnutia m??e dosiahnu? 0,1 mm.

2.2 Tla?ovacie tvorby – Na ú?ely spracovania a tvorby ?astí sa deformuje listov? kovo s pou?itím v?konu motorového letového kolesa na pohon horného tvaru v kombinácii s relatívnym tvarom horn?ch a doln?ch tvarov. Presnos? tvaru pe?iatky m??e dosiahnu? viac ako 0,1 mm. Nábojové stroje sa m??u rozdeli? na be ?né nábojové stroje a vysokor?chlostné nábojové stroje.

3. Pripojenie kovov?ch listov

Ventila?né kanály a komponenty vyrobené z kovov?ch listov sa m??u pripoji? prostredníctvom metód, ako sú spojenie hryzov?ch k?bov, spojenie riet, zváranie at?. Táto ?as? obsahuje hlavne spojenia s hryzkom.

Zvle?te a uhryznte okraje dvoch kusov listového kovu (alebo oboch strán kusu materiálu) spolu a tla?te ich pevne navzájom. Táto metóda spojenia sa naz?va uhryznutie. Pripojenie listov?ch kovov je proces spájania r?znych ?astí ur?it?m sp?sobom s cie?om získa? po?adovan? v?robok. Spojenia s listov?mi kovmi sa m??u rozdeli? na zváranie, drvenie, spojenie s vláknami at?.

\ 652881\ 65289Bite connection

1. Typy uhryznutia

?tíl uhryznutia rohu a zape?atia

2. Uplatňovanie hryzu

R?zne druhy uhryznutí sa pou?ívajú najm? v t?chto oblastiach:

(1) Jeden ploch? uhryznutie sa pou?íva na ?tiepenie plavidiel, pozd??ny uzatvárací plavidiel kanálov alebo komponentov.

(2) Jedno uhryznutie sa pou?íva na okrúhle ohyby, chrbtové a predné ohyby a horizontálne ohyby vzduchov?ch kanálov.

(3) Hryzenie rohu, hryzenie rohu k?bov a hryzenie sa pou?ívajú pri pozd??nych uzavret?ch k?boch a pravouhl?ch laktách z pravouhl?ch kanálov alebo komponentov, ako aj k?bov?ch k?bov teh.

652882 65289Bite width and allowance

?írka uhryznutia závisí od hrúbky príslu?enstiev na potrubie, ako je uvedené v tabu?ke 8-1.

Ve?kos? prídavku na uhryznutie súvisí so ?írkou uhryznutia, prekr?vajúcimi sa vrstvami a pou?it?mi strojmi.

2. Pri jednorazovom rovnom uhryznutí, jednorazovom vertikálnom uhryznutí a uhryznutí je mno?stvo, ktoré zostalo na jednej tabu?ke, rovnaké ako ?írka uhryznutia, zatia? ?o mno?stvo, ktoré zostalo na druhej tabu?ke, je dvojnásobné ?írka uhryznutia. Preto je zadr?iavanie uhryznutia rovné trojnásobnú ?írka uhry

(3) V prípade k?bového uhryznutia nechajte mno?stvo rovnajúce sa ?írke uhryznutia na jednej tabu?ke a trojnásobnej ?írke uhryznutia na druhej tabu?ke, ?o vedie k celkovej zadr?iavaniu ?tyrikrát v???ej ?írke uhryznutia.

(4) Príspevok na uhryznutie by sa mal pod?a potreby ponecha? na oboch stranách tabu?ky.

Kúsky mo?no urobi? ru?ne alebo mechanicky.

1. Ru?né hryzenie

Ru?n? bitov? proces je tak?to:

(1) Spracovanie jedného plochého uhryznutia (ako sa uvádza na ni??ie uvedenom obrázku) zah?ňa umiestnenie tabu?ky s vopred vytiahnut?mi smerov?mi ohybn?mi ?iarami na kanálovú oce?, pri?om sa riadia smerové ohybné ?iary na okraji kanálovej ocele.

(1) Hryzové stroje zah?ňajú lineárne hryzové stroje a hryzové stroje na laktách, ktoré m??u dokon?i? hryzové tvorby kvadratn?ch, pravouhl?ch, kruhov?ch rúr, laktách, tyí a rúr s premenliv?m priemerom. Hryzov? tvar je presn?, povrch je rovn?, ve?kos? je konzistentná a produktivita je vysoká. Sú v?eobecne pou?ívané pri spracovaní klimatiza?n?ch a ventila?n?ch kanálov.

(2) Proces mechanického uhryznutia tvoriaceho uhryznutie je prechádza? listov?m kovom cez viaceré páry rotujúcich valcov s r?znymi tvarmi hrúbky, postupne meni? krivku okraja listu z malého na ve?kého a postupne ho tvori?.

Pri v?robe kruhov?ch vzduchov?ch kanálov z plechov?ch kovov je potrebné valcova? a ohnú? plechové kovy. Pri v?robe pravouhl?ch kanálov je potrebné zlo?i? plechov? kovov? ?tvorec.

Metóda ohnutia kovového listu prostredníctvom rota?ného valca sa naz?va valcovanie, známe aj ako zaokrúhlenie.

(1) Základná zásada: Základná zásada valcovania a ohybu je uvedená na obrázku. Kovové listy sa umiestnia na dolnom valcovi a vzdialenos? medzi horn?mi a doln?mi valcami sa m??e nastavi?. When the distance is less than the thickness of the sheet metal, the sheet metal will bend, which is called compression bending. Ak sa kovové listy neustále valcujú, tvoria hladkú krivku v rozsahu, do ktorého sa valcuje (ale dve konci kovového listu sú stále priame z d?vodu neschopnosti valcova? a musia sa eliminova? pri tvorbe ?asti). Tak?e podstatou valcovania je nepretr?ité ohnutie.

3.1 Sverovanie mo?no rozdeli? na: zváranie CO2, zváranie Ar, zváranie odolnosti at?.

3.1.1 Zásada spracovania zvárania CO2: pou?íva? ochrann? plyn (CO2) na mechanickú izoláciu vzduchu a roztopen?ch kovov, zabráni? oxidácii a dusi?naniu roztopen?ch kovov. Pou?íva sa hlavne na zváranie ?elezn?ch materiálov. Charakteristiky: pevné spojenie a dobré pe?a?ovacie vlastnosti. Zv?hodnenia: ?ahká deformácia po?as zvárania Zariadenia na zváranie CO2 sa rozdelia najm? na robotové zváracie stroje CO2 a ru?né zváracie stroje CO2.

3.1.2 Zavrátenie Ar-archu sa pou?íva hlavne na zváranie hliníkov?ch a nehrdzavejúcich oce?ov?ch materiálov, pri?om jeho spracovate?ská zásada a v?hody a nev?hody sú rovnaké ako CO2 a vybavenie je rozdelené aj na zváranie robotov a ru?né zváranie.

3.1.3 Pracovná zásada zvárania odolnosti: Pri pou?ití tepla odolnosti vyrobeného prúdom prechádzajúcim zváracím dielom sa zvárací diel topí a vykurova na spojenie zváracích dielov. Zariadenie zah?ňa najm? série Songxing, série Qilong at?.

3.2 Rivetovanie sa m??e rozdeli? na: spojenie s tlakom a spojenie s rivetom at?. Spolo?né rievacie zariadenia zah?ňajú rievacie stroje, rievacie zbrane a rievacie zbrane POP.

3.2.1 Zru?enie spojenia je proces tla?enia skrutkov a orechov do pracovného diela, aby sa mohli spoji? s in?mi ?as?ami prostredníctvom nití.

3.2.2 Spojenie s rezom je pou?ívanie rezov na ?ahanie a spojenie dvoch zlo?iek.

Lie?ba povrchu:

Dekora?né a ochranné ú?inky povrchovej úpravy na povrchy v?robkov uznávajú mnohé odvetvia. V priemysle kovov?ch listov sa be?ne pou?ívané metódy povrchového spracovania zah?ňajú elektroplating, spraying a iné metódy povrchového spracovania.

(1) Elektroplatácia je rozdelená na: galvanizáciu (farebn? cink, biely cink, modr? cink, ?ierny cink), niklovú plá??, chromovú plá?? at?.;

Hlavnou úlohou je vytvori? ochrannú vrstvu na povrchu materiálu, ktorá zohráva ochrannú a dekoratívnu úlohu;

2. farba rozpra?ovania je rozdelená na dva typy: farba rozpra?ovania a rozpra?ovanie prá?ku. Po predbe?nom spracovaní materiálu sa povrch pracoviska rozpra?uje rozpra?ovacou zbraňou a plynom, ktoré tvoria povrch pracoviska. Po su?ení zohráva ochrannú úlohu;

Ru?ne vyrobená sklenená rúrka

V zariadeniach na neklácanie alebo pri v?robe mal?ch ?ar?í jediného kusu je po?et naklácaní mal?, ?o robí nekonomické vyrábanie naklácan?ch tvarov. V tomto prípade sa pou?ije ru?né naklácanie. Hlavn?mi procesmi ru?ného ohybu sú plnenie piesku, ozna?ovanie, vykurovanie a ohyb.

Na zabránenie deformácii ?asti oce?ov?ch rúr sa pri ru?nom ohynutí rúr s pieskov?m plnením pou?ívajú tieto hlavné metódy: plnenie rúr plnením (ako sú kvarzov? piesok, rozín a zliatiny s nízkym topením). V prípade oce?ov?ch rúr s v???ím priemerom sa vo v?eobecnosti pou?íva piesok. Pred plnením piesku pripevnite jeden koniec oce?ovej rúry konickou drevenou zátkou. Na drevenej zátkou je otvor vzduchu, ktor? umo?ňuje vo?né uvo?nenie vzduchu vo vnútri rúry pri vykurovaní a roz?írení. Po plnení piesku pripevnite aj druh? koniec rúry drevenou zátkou. Piesok nalo?en? do oce?ovej rúry by mal by? ?ist?, such? a tesn?.

Pri oce?ov?ch rúrach s v???ími priemermi, ak je nepríjemné pou?íva? drevené k?uky, m??u sa pou?i? oce?ové k?ukové dosky.

（2） Draw a line to determine the heating length of the steel pipe

Ohrievanie sa m??e vykona? pou?itím uhlia, koksu, uho?ného plynu alebo ?a?kého oleja ako paliva. Hranie by malo by? pomalé a jednotné a teplota vykurovania be ?nej uhlíkovej ocele je vo v?eobecnosti pribli?ne 1050 %. Chladné ohnutie sa pou?íva pre hadice z nehrdzavejúcej ocele a legovanej ocele.

Krytá a vykurovaná oce?ová rúrka sa m??e nakloni? na ru?né naklonie.

Hlavná hadi?ka

Hlavná sklenená potrubia je typ potrubia, ktorá sa nakloní sp?? pozd?? tvaru pomocou jadrovej ?achty na sklenení potrubia. Funkciou jadrového ?achtu je zabráni? deformácii krí?ového prierezu, ke? je rúrka zaklená. Formy jadrov?ch ?achtov zah?ňajú okrúhle hlavy, smerovanú hlavu, ly?icu tvaru, jednosmern? k?b, univerzálny k?b a pru?n? ?acht.

Kvalita k?benej trubice jadra závisí od tvaru, ve?kosti a polohy k?bu jadra, ktor? sa roz?iruje do trubice.

Bezjadrová sklenená rúrka

Bezjadrová ohybná rúrka je metóda regulácie deformácie ?asti oce?ovej rúry pomocou metódy reverznej deformácie ohybného stroja. Pred vstupom do ohybnej deformácie sa na oce?ovú rúrku uplatňuje ur?ité mno?stvo reverznej deformácie tak, aby vonkaj?ia strana oce?ovej rúry vytla?ila vonku, aby po?as ohybu vyrovnala alebo zní?ila deformáciu ?asti oce?ovej rúry, ?ím sa zabezpe?í kvalita ohybnej rúry.

Vo ve?kej miere sa pou?ívajú bezzákladné sklenené rúrky. Ke? je polomer ohybu oce?ovej rúry v???í ako 1,5-násobok priemeru rúry, v?eobecne sa pou?ívajú bezjadrové ohyby. Hlavné sklenené rúry sa pou?ívajú len pre oce?ové rúry s v???ími priemermi a tenk?ími hrúbkami steny.

Okrem toho existujú metódy ohnutia rúr, ako sú ohnutie horného tlaku, ohnutie strednej frekvencie, ohnutie plameňa a extrusné ohnutie.

oce?ová rúrka

Existujú dva typy oce?ov?ch rúr: bezpriaznivé oce?ové rúry a zvárané oce?ové rúry.

65288; 1_; bezpriaznivá oce?ová rúrka

Bezpriaznivá oce?ová rúrka sa rozdelia na rúrky valcované za tepla, rúrky vle?ené za studena, extrudované rúrky at?. Pod?a prierezového tvaru existujú dva typy: kruhové a neregulárne. Neregulárne oce?ové rúry zah?ňajú ?tvorcové, oválne, trojuholné, hviezdne tvary at?. Pod?a r?znych cie?ov existujú hrubé múrované a tenko múrované rúry a tenko múrované rúry sa be?ne pou?ívajú na ?asti kovov?ch listov.

652882 65289Welded steel pipe

Zvá?ená oce?ová rúrka, tie? známa ako zváraná oce?ová rúrka, je vyrobená zváraním oce?ov?ch pásov a je vyrobená v dvoch typoch: galvanizovaná a nezgalvanizovaná. Prvá sa naz?va biela ?elezná rúrka a druhá sa naz?va ?ierna ?elezná rúrka.

?pecifikácie oce?ov?ch rúr sú vyjadrené v metrickom systéme ako vonkaj?í priemer a hrúbka steny a v imperiálnom systéme ako vnútorn? priemer (palcov).

Metóda ozna?ovania ve?kosti oce?ov?ch rúr je: vonkaj?í priemer, hrúbka steny a d??ka, ako napríklad rúra D60106000

Metóda spojenia kovov?ch ?astí listov:

?asti kovov?ch listov sú zlo?ené z mnoh?ch komponentov, ktoré musia by? ur?it?m sp?sobom pripojené na vytvorenie kompletného v?robku. The commonly used connection methods include welding, riveting, threaded connection, and expansion joint. Pripojenie medzi oce?ov?mi rúrkami tie? prijíma uvedené metódy. Pokia? ide o zváranie, vle?enie a závitové spojenia

Roz?írenie k?bov je spojovacia metóda, ktorá pou?íva deformáciu oce?ov?ch rúr a tabuliek na dosiahnutie uzavretia a spojenia. M??e pou?i? mechanické, v?bu?né a hydraulické metódy na roz?írenie priemeru oce?ovej trubice, ?o sp?sobuje plastovú deformáciu oce?ovej trubice a elastickú deformáciu steny diery trubice. Pou?itím odtla?ku steny trubice trubice na podávanie radiálneho tlaku na oce?ovú trubicu má k?b medzi oce?ovou trubicou a trubicou dostato?nú roz?írenú silu (?ahovú silu), ?ím sa zabezpe?í, ?e oce?ová trubica nebude vytiahnutá z trubice pri fungovaní k?bu (pod silou). Zároveň by mal ma? dobrú pevnos? uzavretia (tlaková odpor), aby sa zabezpe?ilo, ?e médium vo vnútri zariadenia nevyteká z k?bu pod pracovn?m tlakom.