51吃瓜

V posledn?ch rokoch lisovacie spracovate?ské závody nepretr?ite podporovali proces lisovania s cie?om zní?i? náklady. Napríklad po?et hlbok?ch ?asov ?erpania termosiek a tlakov?ch hrncov sa zní?il z 5-krát na 3-krát a stred sa zmenil z viacnásobného ?íhania na jedno ?íhanie alebo ?iadne ?íhanie po dokon?ení lisovania. Preto sa kladú vy??ie po?iadavky na tvarovate?nos? materiálov z nehrdzavejúcej ocele.

?asti lisovania z nehrdzavejúcej ocele niekedy praskajú, ke? sú natiahnuté. Existujú ?tyri be?né typy, ktoré sa vyskytujú po deformácii v ?ahu, bezprostredne po v?stupe z matrice, ke? sú vystavené nárazu alebo oscilácii po deformácii v ?ahu a po deformácii v ?ahu po ur?itú dobu alebo po?as pou?ívania. V?skyt bo?n?ch alebo bodov?ch trhlín v bo?n?ch stenách ?astí lisovania z nehrdzavejúcej ocele m??e by? sp?soben? hlavne inklúziami materiálu, feritov?mi a in?mi materiálov?mi medzikry?tálov?mi chybami, alebo to m??e by? tvorba faktorov, ako je proces hlbokého ?ahania a hlboké ?ahanie oleja pri spracovaní lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele lisovaním spracovate?sk?ch závodov. Bo?n? alebo bodov? fenomén praskania bo?nej steny 304 dielov z nehrdzavejúcej ocele je sp?soben? hlavne inklúziami alebo inkciou nehr

1. Zlep?ite ?istotu materiálu a zní?te obsah inklúzií v matrici z nehrdzavejúcej ocele.

2. Zlep?ite plánovanie zlo?enia a proces ?íhania valcovaním za tepla a za studena, aby ste zní?ili obsah feritu v matici materiálu z nehrdzavejúcej ocele.

Av?ak vzh?adom na nevyhnutnú existenciu t?chto dvoch v?robn?ch ch?b vo v?robnom procese materiálov z nehrdzavejúcej ocele v závodoch na spracovanie lisovania je mo?né prija? vhodné technologické opatrenia aj po?as spracovania lisovan?ch v?robkov, ako sú termosky a tlakové hrnce, na zní?enie alebo zabránenie praskania sp?sobené inklúziami alebo chybami feritu.

1. Zmeňte metódu tvarovania z tenkého v?kresu na v?kres rovnakej hrúbky.

2. Zv??te po?et v?kresov, zv??te polomer filé matrice a zní?te obtia?nos? deformácie materiálu.

3. Vhodne zv??i? viskozitu kresliaceho oleja, aby sa podporila rovnomerná deformácia materiálu a zabránilo sa nadmernej koncentrácii nap?tia.

Tento ?lánok je od spolo?nosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií t?kajúcich sa EMAR kliknite prosím na :www.sjt-ic.com,