51吃瓜

Da bi zagotovili, da se lahko obdelava vrtinske gredi kon?a na centru za natan?no stru?enje, se glede na njegove strukturne zna?ilnosti sprejme metoda vpenjanja "ena vrh, ena objemka". Doda se ?etrta osna indeksna glava centra za natan?no stru?enje, klju? pa se brusi v skladu z dolo?enimi procesnimi zahtevami. Zaradi kompleksnosti celotnega procesa dela ta ?lanek obravnava le vsebino, povezano z rezkanjem pravokotnih vrvic. 1,Analiza metod predelave

Material obdelovanca je 40Cr, natan?nost stru?enja pa je dobra. Pred CNC rezkanjem so bili vsi deli obdelovanca, razen dela spline, rezani in obdelani, vklju?no z 2 referen?nimi luknjami.

Pri rezkanju pravokotnih vrvic se lahko uporabi namestitev pozicioniranja "en vrh, ena objemka". Klju? za obdelavo pravokotne vrvice tega dela na natan?nem strojnem centru za stru?enje je re?evanje te?av z indeksiranjem pri rezkanju pravokotnega klju?a.Uporabite lahko CNC univerzalno indeksno glavo, konfigurirano na strojnem centru za natan?no stru?enje. Ko se obdelovanec vrti pod dolo?enim kotom, po kon?anem polo?aju kon?nega mlina te?e enkrat vzporedno z osno smer obdelovanca. Obdelovanec se vrti zaporedno, kon?ni mlin pa se premika aksialno v zaporedju, po ve? ciklih pa lahko bru?ete pravokotno opornico. Pri natan?ni strojni obdelavi stru?enja se lahko programiranje makroprogramov in podrutinski klici uporabljajo za zmanj?anje pomanjkljivosti pretirano dolgih programov CNC obdelave.

2,Proces obdelave in povezani makro programi

Za izbolj?anje u?inkovitosti rezanja se ?im bolj izbere rezkalnik velikega premera, zaradi ozke klju?avnice pa se glede na zahteve po velikosti procesne risbe izbere rezkalnik iz trdnega karbida s premerom 8 mm.

Sprejetje namestitve pozicioniranja "en vrh, en posnetek". Namestite zadnji del in univerzalno indeksirno glavo na rezkalni stroj ter namestite obdelovanec med zadnjim in univerzalno indeksirno glavo.

Ker je najve?ja globina konture med rezkanjem s klju?em le pribli?no 3 mm, je mogo?e rezkanje opraviti tako, da orodje enkrat zni?amo na globino konture utora s hitrostjo vretena 1500 r/min in hitrostjo podajanja 150 mm/min. Ker je koli?ina rezanja za prvi prehod vsake klju?avnice najve?ja, je lahko nekoliko po?asnej?a; Da bi dosegli visoko u?inkovitost, se lahko hitrost podajanja pove?a za druge prehode orodja.

Zaradi udobja poravnave in programiranja orodja je izvor koordinatnega sistema obdelovanca nastavljen na levi kon?ni osi osi obdelovanca, prikazane na sliki 1. Obdelovanec se zaradi la?je pojasnitve ob predpostavki, da se rezkanje za?ne z leve strani rezkalnega klju?a in nadaljuje do desne strani rezkalnega klju?a, zato se obdelovanec z indeksiranjem vrti v nasprotni smeri urinega kazalca.

(1) Leva stran rezkalnega klju?a Kai

Za?etni polo?aj pri rezkanju leve strani klju?avnice, kjer je leva stran klju?avnice v navpi?nem polo?aju, kot je prikazano na sliki 4 Koordinata polo?aja orodja je Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Rezkanje celotne vrvice vzdol? osi X z rezkalnikom

(2) Zavrtite spodnji levi kot klju?avnice na zgornji polo?aj

Ko je obdelovanec obrnjen v nasprotni smeri urinega kazalca od za?etnega polo?aja 11 do polo?aja, prikazanega na sliki 5, se zaradi uporabe kon?nega mlina z ravnim dnom lahko za rezkanje uporabi le spodnji levi kot kon?nega mlina. Koli?ina rezkanja je premajhna, zato ta postopek ni rezkanje, obdelovanec pa se samo vrti na mestu. Na tej to?ki je koordinatna vrednost to?ke rezanja Z = 21; Y=4。

(3) Postopek rezkanja dna

Zaradi uporabe kon?nega mlina z ravnim dnom, ko se obdelovanec ?e naprej vrti v nasprotni smeri urinega kazalca od polo?aja 5 do polo?aja 6, se polo?aj rezkanja kon?nega mlina postopoma preide iz spodnjega levem kota orodja v srednji polo?aj na dnu orodja, prikazanega na sliki 6 za rezkanje.

Da bi se izognili motnjam med orodjem in obdelovancem, se mora polo?aj orodja med vrtenjem obdelovanca spremeniti. Z-koordinatna vrednost to?ke rezanja je 21 mm; Vrednost Y se spreminja glede na vrtenje obdelovanca. Sprememba z Y=4 na Y=-4.

Ko se obdelovanec ?e naprej vrti v nasprotni smeri urinega kazalca od polo?aja 6 do spodnjega desnega kota klju?avnice na sliki 7, ki je neposredno nad njim, se polo?aj rezkanja kon?nega mlina postopoma preide iz srednjega polo?aja spodaj v spodnji desni kot, prikazan na sliki 7 za rezkanje. Na tej to?ki koordinatna vrednost to?ke rezanja Z = 2I; Y= 4。

Celoten proces vklju?uje obra?anje obdelovanca skozi 23. Pri vsakem majhnem kotu rezkalnik brusi celotno dno utora vzdol? osi X.

(4) Obrnite prazno desno stran klju?avnice v navpi?ni polo?aj

Med obra?anjem obdelovanca v nasprotni smeri urinega kazalca od polo?aja 7 do polo?aja, prikazanega na sliki 8, je treba rahlo brusiti samo stranski rob v spodnjem desnem kotu kon?nega mlina. Koli?ina rezkanja je premajhna, zato se ta postopek ne brusi, obdelovanec pa se vrti samo na mestu.

(5) Rezkanje desne strani klju?avnice in kon?no rezkanje desne strani klju?avnice. V tem ?asu je desna stran klju?avnice v navpi?nem polo?aju, koordinata polo?aja orodja pa je Z = 21arccos11 = 20,616; Y=-8.

Rezkalnik re?e celotno desno stran utora vzdol? smeri osi X.

Med celotnim postopkom obdelave od slike 4 do slike 8, razen postopka rezkanja dna utorov, je mogo?e vse ostale faze zaklju?iti s preprostim ukazom GO1. Torej bo v nadaljevanju samo nekaj pojasnil makroprogram rezkanja dna.

Pri rezkanju dna re?e, ob predpostavki, da se obdelovanec vrti samo v nasprotni smeri urinega kazalca, je skupno vrtenje dna vsake klju?avnice le 2, skupni premik v smeri Y pa 8. Zato se dobi pribli?no razmerje med kotom vrtenja θ in premikom Y.

Tukaj je napisan makroprogram z numeri?nim krmilnim sistemom FANUC serije Oi-MODELD v mehanski tovarni. Izvor koordinatnega sistema obdelovanca je nastavljen na levem koncu osi spline, prikazane na sliki 1. V nadaljevanju je primer makroprograma rezkanja dna re?e:

Da bi zagotovili, da se lahko obdelava vrtinske gredi kon?a na centru za natan?no stru?enje, se glede na njegove strukturne zna?ilnosti sprejme metoda vpenjanja "ena vrh, ena objemka". Doda se ?etrta osna indeksna glava centra za natan?no stru?enje, klju? pa se brusi v skladu z dolo?enimi procesnimi zahtevami.