51吃瓜

Tovarna za natan?no obdelavo plo?evine proizvaja izdelke iz plo?evine, kot so CNC stroji za upogibanje. Lahko neposredno preide iz risanja na proizvodnjo izdelkov brez papirja. Primeren za fleksibilno proizvodnjo majhnih serij in ve? sort. Nosilec plo?evine ima zelo mo?no funkcijo, ?tevilni deli plo?evine pa zahtevajo dolgo?asne korake delovanja pod modulom modeliranja. Na kratko smo obravnavali tri vidike avtomatizacije pun?nih stiskalnic pri obdelavi avtomatizacije plo?evine.

Litje: Kovina se segreva in stopi, nato pa se vlije v model. Primeren za obdelavo delov z umazanim videzom.

Razvrstitev polivanja v obratih za predelavo plo?evine

Litje peska: Nizki stro?ki, majhna velikost serije, kaoti?na obdelava videza, vendar lahko zahteva veliko koli?ino tehnologije po obdelavi.

Nalo?beno litje / izgubljeno litje voska: Ta metoda obdelave ima visoko kontinuiteto in se lahko uporablja tudi za obdelavo kaoti?nih videzov. Na predpostavki relativno nizkih stro?kov obdelave lahko dokon?a zelo popolno funkcijo videza, primerno za obse?no proizvodnjo.

Metoda litja: uporablja se za obdelavo visokih napak in kaoti?nih videzov. Zaradi nelo?ljivih zna?ilnosti tehnologije po oblikovanju izdelka ni potrebe po naknadni obdelavi, vendar dokler je proizveden v velikem obsegu, lahko doka?e prednost nizkih stro?kov.

Metoda tla?nega litja: Stro?ki obdelave so visoki, dokler so stro?ki obse?ne proizvodnje razumni. Toda stro?ki kon?nega izdelka so relativno nizki, napake pa so relativno visoke. Lahko se uporablja za izdelavo delov s tanj?o debelino sten.

Metoda spin litja: metoda negativne za??ite za obdelavo majhnih delov, ki se obi?ajno uporablja v proizvodnji nakita. Mo?nost uporabe gumijastih modelov za zmanj?anje stro?kov obdelave.

Smerno strjevanje: Lahko proizvede zelo trdne superzlitine s funkcijo proti utrujenosti v modelu in nato odpravi nekatere manj?e napake s strogo nadzorovanimi postopki ogrevanja in hlajenja

Obdelava plastike: Ogrevanje in oblikovanje kovine od glave do petov, ki spada v delovno intenzivno proizvodnjo.

Razvrstitev predelave plasti?nih oblik:

Litje: V hladnih delovnih ali visokotemperaturnih pogojih delovanja je videz kovine ena od preprostih starih tehnik videza kovine. Funkcija nosilcev plo?evine je zelo zmogljiva, ?tevilni deli plo?evine pa zahtevajo dolgo?asne korake delovanja pod modulom modeliranja.

Vezava: Visokotemperaturna kovinska gredica poteka skozi ve? neprekinjenih valjastih valjev, ki vstavijo kovino v kalup, da dose?ejo vnaprej dolo?en videz.

Risba: Z uporabo serije standardnih risalnih matric, ki postopoma postajajo manj?i, se kovinski trakovi vle?ejo v tanke filamente.

Knetanje: Nizkocenovna tehnika neprekinjene obdelave za trdne ali votle kovine z isto pre?no obliko, ki ne more delati le pri visokih temperaturah, temve? tudi izvajati hladno obdelavo. Vsi ali ve?ina procesov CNC plo?evine, kot so CNC prebijalni stroji, CNC laserski rezalni stroji in CNC upogibni stroji, se uporabljajo za proizvodnjo izdelkov iz plo?evine. Visoka natan?nost izdelka in skraj?an ?as raziskav in razvoja. Lahko gre neposredno od risanja do brezpapirne proizvodnje izdelkov. Primeren za fleksibilno proizvodnjo majhnih serij in ve? sort. Udarno gnetenje: uporablja se za obdelavo majhnih do srednje velikih standardnih delov, brez zahtev za koni?enje dimnika. Enostaven za izdelavo, sposoben obdelati razli?ne dele debeline sten. Nizki stro?ki obdelave.

Pra?na metalurgija: tehnologija, ki lahko obdeluje komponente ?eleznih in ne?eleznih kovin. Vklju?uje dva osnovna procesa: me?anje zlitine v prahu in stiskanje me?anice v kalup. Kovinski delci nastajajo z visokotemperaturnim ogrevanjem in sintranjem. Ta tehnologija ne zahteva mehanske obdelave, stopnja uporabe surovih podatkov pa lahko dose?e 97%. Za polnjenje kalupov se lahko uporabljajo razli?ni kovinski pra?ki.

Obdelava trdnega oblikovanja

Obdelava trdnega oblikovanja: se nana?a na uporabo materialov v trdnih oblikah, kot so kovinski trakovi in listi pri sobni temperaturi. Pripada delovno intenzivni proizvodnji. Nalo?ba v stro?ke obdelave je lahko relativno nizka. Razvrstitev predelave trdnega oblikovanja

Vrtljiv tlak: zelo pogosta metoda obdelave za proizvodnjo kro?nih simetri?nih komponent, kot so diski, skodelice in sto?ci. Med obdelavo potisnite hitro vrte?o kovinsko plo??o na model na fiksni stru?nici in obvestite tudi vrtenje, da pridobite prednastavljen videz. Ta tehnologija je primerna za izdelavo razli?nih metod serije.

Zigzag: ekonomska proizvodna tehnologija za obdelavo podatkov v obliki plo?evine, palice in cevi.

Neprekinjeno vezavo oblikovanje: podajanje kovinskih plo?evin med valji za pridobitev kovinskega videza z neprekinjeno dol?ino in skupnim pre?nim prerezom. Podobno kot tehnologija gnetenja, vendar z omejitvami debeline sten obdelanih komponent, je mogo?e dobiti samo eno debelino sten. Dokler se kapital predelava pod ?tevilnimi proizvodnimi pogoji.

Oblikovanje ?igosanja: Kovinska plo?evina je postavljena med mo?kim kalupom in ?enskim kalupom za obdelavo votlih oblik z razli?nimi globinami.

Prebijanje: tehnika prebijanja in rezanja dolo?enega videza na kovinski plo?evini s posebnim predmetom, ki se lahko proizvede v velikih koli?inah.

?igosanje: podobno tehnologiji ?igosanja. Razlika je v tem, da prvi uporablja ?igosanje, drugi pa po ?igosanju uporablja preostalo kovinsko plo?evino. Na kratko smo obravnavali tri vidike avtomatizacije pun?nih stiskalnic pri obdelavi avtomatizacije plo?evine.

Rezanje: Enako na?elo je uporabljati ?karje za rezanje kovinskih listov in izbiro papirja iz razli?nih smeri.

Oblikovanje ?ipov: Pri rezanju kovin se metode rezanja, ki se uporabljajo pri proizvodnji ?ipov, skupaj imenujejo oblikovanje ?ipov, vklju?no z rezkanjem, vrtanjem, strojno obdelavo stru?nic, bru?enjem, ?aganjem in drugimi tehnologijami.

Oblikovanje brez ?ipov: Proizvajalci natan?ne obdelave plo?evine uporabljajo obstoje?e kovinske trakove ali plo?evine za oblikovanje. Ni pri?lo do ?ipov. Ta vrsta tehnologije vklju?uje kemi?no obdelavo, korozijo, strojno obdelavo elektri?nega praznjenja, peskanje, lasersko rezanje, rezanje z vodnim curkom in toplotno rezanje.