51吃瓜

Kako dolo?iti procesne parametre laserskega rezanja v Shenyang?

Na?elo delovanja laserskega rezanja

Laserska obdelava nadome??a tradicionalne mehanske no?e z nevidnimi ?arki in ima zna?ilnosti visoke natan?nosti, hitrega rezanja, ki ni omejeno na rezalne vzorce, avtomatsko oblikovanje za var?evanje materialov, gladkega rezanja in nizkih stro?kov obdelave.Postopoma bo izbolj?ala ali nadomestila tradicionalno opremo za rezanje kovin. Mehanski del laserskega rezila nima stika z obdelovancem in med delovanjem ne bo povzro?il prask na povr?ini obdelovanca; Hitrost laserskega rezanja je hitra, rez je gladek in raven in na splo?no ne zahteva nadaljnje obdelave; Obmo?je, prizadeto s toploto rezanja, je majhno, deformacija plo??e je majhna, rezalni ?iv pa je (0,1 mm ~ 0,3 mm); Rez nima mehanske obremenitve in stri?nih rebrcev; Visoka natan?nost obdelave, dobra ponovljivost in brez po?kodb materialne povr?ine; Programiranje numeri?nega krmiljenja, ki lahko obdeluje kateri koli ravni na?rt, lahko reza velike celotne plo??e brez potrebe po kalupih, kar prihrani ?as in ekonomi?nost.

Sestava opreme za lasersko rezanje

Oprema za lasersko rezanje je sestavljena predvsem iz laserja, svetlobnega vodilnega sistema, CNC sistema gibanja, avtomatske rezalne glave za nastavitev vi?ine, delovne plo??adi in visokotla?nega sistema za pihanje plina. ?tevilni parametri lahko vplivajo na postopek laserskega rezanja, od katerih so nekateri odvisni od tehni?ne zmogljivosti laserja in obdelovalnega orodja, medtem ko so drugi spremenljivi. Glavni parametri laserskega rezanja so:

Glavni parametri laserskega rezanja

1 na?in ?arka

Temeljni na?in, znan tudi kot gausijski na?in, je idealen na?in rezanja, ki se pojavlja predvsem v laserjih z nizko mo?jo z mo?jo manj kot 1 kW. Multimode je me?anica na?inov vi?jega reda, s slabim ostrenjem in nizko zmo?nostjo rezanja pri isti mo?i.

2 laserska mo?

Laserska mo?, potrebna za lasersko rezanje, je odvisna predvsem od rezalnega materiala, debeline materiala in zahtev po hitrosti rezanja. Laserska mo? pomembno vpliva na debelino rezanja, hitrost rezanja in ?irino rezanja. Na splo?no, ko se laserska mo? pove?uje, se pove?a tudi debelina materiala, ki ga je mogo?e rezati, pospe?i hitrost rezanja in pove?a se tudi ?irina reza.

3 polo?aji ostrenja

Gori??ni polo?aj pomembno vpliva na ?irino reza. Na splo?no je fokus izbran tako, da se nahaja pribli?no tretjina debeline pod povr?ino materiala, z ve?jo globino rezanja in manj?o ?irino ust.

4 fokusni momenti

Pri rezanju debelej?ih jeklenih plo?? je treba uporabiti ?arek z dalj?o gori??no razdaljo, da se dobi rezalna povr?ina z dobro navpi?nostjo. Globina ostrenja se pove?a, pove?a se tudi premer svetlobne to?ke, gostota mo?i pa se ustrezno zmanj?a, kar povzro?i zmanj?anje hitrosti rezanja. Da bi ohranili dolo?eno hitrost rezanja, je treba pove?ati lasersko mo?. Priporo?ljivo je uporabiti ?arek z manj?o gori??no razdaljo za rezanje tankih plo??, kar ima za posledico manj?i premer to?k, ve?jo gostoto mo?i in hitrej?o hitrost rezanja.

5 Pomo?ni plini

Rezanje nizkooglji?nega jekla pogosto uporablja kisik kot rezalni plin za spodbujanje procesa rezanja z uporabo toplote reakcije zgorevanja kisika ?eleza.Poleg tega je hitrost rezanja hitra, kakovost rezanja je dobra in lahko dobimo rezanje brez ?lindre. Tlak se pove?a, kineti?na energija se pove?a in zmogljivost praznjenja ?lindre se pove?a; Tlak rezanja se dolo?i na podlagi dejavnikov, kot so material, debelina plo??e, hitrost rezanja in kakovost rezalne povr?ine.

6 struktura ?obe

Na kakovost in u?inkovitost laserskega rezanja vplivata tudi struktura in oblika ?obe ter velikost svetlobne vti?nice.Razli?ne zahteve za rezanje zahtevajo uporabo razli?nih ?ob. Obi?ajno uporabljene oblike ?obe vklju?ujejo valjaste, sto??aste, kvadratne in druge oblike. Lasersko rezanje obi?ajno uporablja koaksialno (koncentri?no pretok zraka z opti?no os), ?e pretok zraka ni poravnan z opti?no os, se med rezanjem zlahka ustvari velika koli?ina brizganja. Da bi zagotovili stabilnost procesa rezanja, je obi?ajno treba nadzorovati razdaljo med kon?no povr?ino ?obe in povr?ino obdelovanca, ki je obi?ajno 0,5-2,0 mm, da bi olaj?ali gladko rezanje.

?e imate kakr?na koli vpra?anja, me kontaktirajte, da ga izbri?ete!