51吃瓜

1. Napaka vrtenja vretena.

Napaka pri vrtenju vretena se nana?a na koli?ino spremembe dejanske osi vretena glede na njeno povpre?no osi vrtenja ob vsakem ?asu. Glavni vzroki napak radialnega valjanja vretena vklju?ujejo napake koaksialnosti v ve? delih vratu vretena, razli?ne napake v samih le?ajih, napake koaksialnosti med le?aji in deformacijo vretena.

2. Okvara ?eleznice.

Vodilna tirnica je merilo za potrditev relativnega orientacijskega razmerja razli?nih komponent obdelovalnega orodja na obdelovalnem orodju in je tudi merilo za gibanje obdelovalnega orodja. Tudi neenakomerna obraba vodilne tirnice in kakovost naprave sta pomembni dejavniki, ki povzro?ajo napake vodilne tirnice.

3. Napaka v prenosni verigi.

Napaka prenosa prenosne verige se nana?a na relativno napako gibanja med komponentami prenosa na za?etku in koncu prenosne verige. Napake pri prenosu povzro?ajo napake pri proizvodnji in monta?i razli?nih komponent v prenosni verigi ter obraba med uporabo.

4. Nekaj napak v orodju.

V procesu rezanja katerega koli orodja je obraba neizogibna, kar povzro?a spremembe v velikosti in obliki obdelovanca.

5. Napaka pri polo?aju.

Ena je kriva neskladnih meril uspe?nosti. Referenca, ki se uporablja za potrditev dimenzij in usmerjenosti dolo?ene povr?ine na risbi dela, se imenuje referenca na?rtovanja. Referen?na to?ka, ki se uporablja na diagramu procesa za potrditev velikosti in usmerjenosti obdelovalne povr?ine procesa, se imenuje referen?na to?ka procesa. Pri obdelavi obdelovancev na obdelovalnih strojih je treba izbrati ve? elementov na obdelovancu kot referenco pozicioniranja med obdelovanjem. ?e izbrana merilna vrednost pozicioniranja ne sovpada z merilno vrednostjo za na?rtovanje, bo to povzro?ilo napako pri neusklajenosti merilne vrednosti. Drugo vpra?anje je neto?en polo?aj sekundarne proizvodnje.

6. napake zaradi sile in deformacije procesnega sistema.

Ena je togost obdelovanca. V procesnem sistemu, ?e je togost obdelovanca relativno nizka v primerjavi z obdelovalnim orodjem, rezalnim orodjem in napeljavo, bo pod delovanjem rezalne sile deformacija obdelovanca zaradi pomanjkanja togosti znatno vplivala na natan?nost obdelave Druga je togost rezalnega orodja. Togostost zunanjega stru?nega orodja v normalni smeri obdelovalne povr?ine je zelo visoka, njegova deformacija pa se lahko prezre. Z vrtanjem notranje luknje majhnega premera je togost dr?ala orodja slaba, sila in deformacija dr?ala orodja pa znatno vplivata na natan?nost obdelave luknje. Tretji je togost sestavnih delov strojnega orodja. Sestavni deli obdelovalnih strojev so sestavljeni iz ?tevilnih delov. Do zdaj ni primerne enostavne metode izra?una za togost komponent obdelovalnega orodja. Trenutno se poskusne metode uporabljajo predvsem za potrditev togosti komponent obdelovalnih strojev.

7. Napake, ki jih povzro?a toplotna deformacija procesnega sistema.

Toplotna deformacija procesnega sistema znatno vpliva na natan?nost obdelave, zlasti pri natan?ni obdelavi in obdelavi velikih delov, kjer lahko napake obdelave, ki jih povzro?ajo toplotne deformacije, v?asih predstavljajo 50% skupnih napak obdelovanca.

8. Prilagodite napako.

V vsakem postopku mehanske obdelave je treba procesni sistem na tak ali druga?en na?in prilagoditi. Ker ni mogo?e zagotoviti natan?nosti prilagoditev, se lahko pojavijo napake pri prilagoditvi. V procesnem sistemu je vzajemna natan?nost usmerjanja obdelovanca in orodja na obdelovalnem stroju zagotovljena z nastavitvijo obdelovalnega orodja, rezalnega orodja, napeljave ali obdelovanca. Ko originalna natan?nost obdelovalnih strojev, rezalnih orodij, napeljav in praznih obdelovancev izpolnjuje zahteve procesa, ne da bi upo?tevali dinami?ne dejavnike, bo vpliv napak pri nastavitvi odlo?ilnega pomena pri natan?nosti obdelave.

9. Napake pri merjenju.

Pri merjenju delov med postopkom obdelave ali po njem neposredno vplivajo merilna metoda, natan?nost merilnega orodja, obdelovanec ter subjektivni in objektivni dejavniki.