51吃瓜

Kakovost povr?ine avtomobilskih delov lahko intuitivno odra?a mikro in geometrijske napake na povr?ini delov, seveda pa je hrapavost povr?ine tudi pomemben pokazatelj reakcije, kar je pomembna osnova za pregled kakovosti povr?ine delov. Racionalnost njegove izbire neposredno vpliva na kasnej?o kakovost izdelka in ?ivljenjsko dobo, vklju?no z upravljanjem proizvodnje. Metode za izbiro hrapavosti povr?ine mehanskih delov vklju?ujejo predvsem metode izra?una, eksperimentalne in analogije.

Pri oblikovanju mehanskih delov se analogijska metoda ?iroko uporablja. Zna?ilnosti te metode so preprostost, u?inkovitost in hitrost. Uporaba analogijske metode zahteva zadostne referen?ne materiale. Razli?ni priro?niki za mehansko oblikovanje zdaj zagotavljajo celovite informacije in literaturo. Pomembnej?a je povr?inska hrapavost, ki je primerna za stopnjo tolerance. Na splo?no, manj?a je zahteva po toleranci velikosti mehanskih delov, manj?a je vrednost hrapavosti povr?ine mehanskih delov. Vendar med njimi ni fiksne funkcionalne povezave. Nekateri ro?aji na strojni opremi in dekorativnih delih na opremi imajo zelo visoke zahteve, vendar pa zelo nizke velikosti. Na splo?no obstaja dolo?ena korespondenca med stopnjo tolerance in vrednostjo hrapavosti povr?ine mehanskih delov z zahtevami dimenzionalne tolerance.

Trenutno je mehanska predelovalna industrija predlagala vi?je zahteve za izbolj?anje tehnologije in uporabo rezalnih orodij, ki ne zahtevajo le dolge ?ivljenjske dobe, temve? tudi nizko onesna?evanje med rezanjem. Sledite EMAR Precision Technology in si oglejte visoke zahteve za rezalna orodja, visoko ?ivljenjsko dobo in nizko onesna?evanje pri mehanski obdelavi.

Zahteve za rezalna orodja pri CNC obdelavi se ka?ejo predvsem v naslednjih vidikih:

1. Z razvojem tehnologije ima strojna predelovalna industrija vedno ve?je zahteve glede povr?inskih lastnosti materialov, zlasti v zadnjih letih z vzponom razli?nih padavinskih tehnologij, ki so dosegle preboje v raziskavah in uporabi tehnologije povr?inskega in?eniringa. Te tehnologije ne izpolnjujejo le zahtev mehanskih lastnosti, temve? tudi ka?ejo svoje zmo?nosti na podro?ju funkcionalnih materialov, povezanih z elektromagnetno, opti?no elektroniko, toplotno, opti?no, superprevodnimi in biolo?kimi povr?inami;

2. povr?inski in?eniring ne omogo?a le, da imajo nizkocenovni kovinski materiali ve?je prednosti v smislu zmogljivosti in estetike, ampak je postal tudi pomembno sredstvo za razli?ne nove premaze in tankoslojne materiale z velikim potencialom za uporabo;

3. Raznolikost rezalnih orodij in zna?ilnosti njihove uporabe dolo?ajo razliko pri izbiri premazov orodja. Stru?enje se razlikuje od vrtanja, rezkalniki pa morajo upo?tevati njihove zna?ilnosti intermitentnega udarca. Zgodnji razvoj premazov je osredoto?en na odpornost proti obrabi in izbolj?ano trdoto kot glavni indikator. Med obdelavo bo stalno trenje med orodjem in obdelovancem ustvarilo veliko toplotne energije. Da bi se izognili pregrevanju orodja in deformacijam, ki vplivajo na natan?nost obdelave in podalj?anje njegove ?ivljenjske dobe, se obi?ajno uporablja rezalna teko?ina;

4. Sprememba ravni mehanske predelovalne industrije je privedla do skoraj uporabe suhega rezanja pri rezanju orodja. Kadar rezalna teko?ina ni popolnoma odpravljena, je priporo?ljivo vsebovati samo zaviralce rje in brez organske snovi, kar lahko mo?no zmanj?a stro?ke recikliranja;

5. za re?evanje nekaterih te?av, ki jih povzro?a zmanj?anje in odstranjevanje rezalne teko?ine, premaz orodja ne sme le dati orodju dalj?o ?ivljenjsko dobo, temve? ima tudi samomazalno funkcijo;

6. pojav diamantnih premazov je pokazal pomembne prednosti pri mehanski obdelavi nekaterih materialov, vendar so nedavne ?tudije pokazale, da diamantom podobni premazi s strukturo SP2 lahko dose?ejo tudi trdoto 20 do 40 GPa;

7. S katalitskim u?inkom ?rne kovine ni te?av, njegov koeficient trenja je zelo nizek in ima dobro odpornost na vlago. Lahko ga re?emo s hladilno teko?ino ali suhim rezanjem, njegova ?ivljenjska doba pa se podvoji v primerjavi z nepremazanimi no?i. Ni te?av z obdelavo jeklenih materialov, zato je vzbudila veliko zanimanje proizvajalcev premazov in orodij. S?asoma se bodo ti novi diamantni premazi pogosto uporabljali na rezalnem podro?ju.

Zgoraj je kratka razlaga zahtev za rezalna orodja v mehanski obdelavi. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se osredoto?a na prilagojeno obdelavo in mno?i?no proizvodnjo visoko natan?nih CNC delov. Z ve? kot 20 leti izku?enj z natan?no obdelavo, EMAR je bolj samozavesten v obdelavo letalskih delov, avtomobilskih delov, medicinskih in komunikacijskih delov. Podjetje je opravilo certifikate za upravljanje kakovosti ISO9001, ISO14001 in IATF16949 in jih strogo izvaja, zaradi ?esar je zanesljiv ponudnik storitev CNC obdelave za vas.