English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
1. Uporaba ra?unalni?kega simulacijskega sistema
Z razvojem ra?unalni?ke tehnologije in nenehno ?iritvijo pou?evanja CNC obdelave obstaja vedno ve? sistemov CNC obdelave simulacije, njihove funkcije pa postajajo vedno bolj popolne. Zato se lahko uporablja za predhodne in?pekcijske postopke, pri ?emer opazuje gibanje orodja, da se ugotovi, ali obstaja mo?nost trka.
2. Uporaba vgrajene simulacijske funkcije prikaza CNC obdelovalnih centrov
Na splo?no imajo naprednj?i CNC obdelovalni centri funkcije grafi?nega prikaza. Po vnosu programa lahko funkcijo grafi?nega simulacijskega prikaza pokli?emo, da podrobno opazujemo pot gibanja orodja, da preverimo, ali obstaja mo?nost trka med orodjem in obdelovancem ali napeljavo.
3. Uporaba funkcije prostega delovanja CNC obdelovalnih centrov
Funkcija prostega delovanja CNC obdelovalnega centra se lahko uporablja za preverjanje pravilnosti poti orodja. Ko je program vnesen v CNC obdelovalni center, lahko namestite orodje ali obdelovanec, nato pa pritisnete gumb za delovanje v prostem teku. V tem ?asu se vreteno ne vrti in delovna miza samodejno te?e glede na smer programa. V tem ?asu je mogo?e ugotoviti, ali se orodje lahko tr?i z obdelovancem ali napeljavo. Vendar je v tem primeru treba zagotoviti, da rezalnih orodij ni mogo?e namestiti, ko je obdelovanec name??en; Pri namestitvi rezalnih orodij obdelovanca ni mogo?e namestiti, sicer se lahko pojavijo trki.
4. Uporaba funkcije zaklepanja CNC obdelovalnih centrov
Tipi?ni CNC obdelovalni centri imajo funkcije zaklepanja (polno zaklepanje ali enoosno zaklepanje). Po vstopu v program zaklenite os Z in dolo?ite, ali bo pri?lo do trka na podlagi koordinatnih vrednosti osi Z. Uporaba te funkcije se mora izogibati spreminjanju orodja in drugim operacijam, sicer program ne more prestati.
5. Nastavitev koordinaatnega sistema in kompenzacije orodja mora biti pravilna
Pri zagonu CNC obdelovalnega centra je treba nastaviti referen?no to?ko CNC obdelovalnega centra. Delovni koordinatni sistem CNC obdelovalnega centra mora biti skladen s programiranjem, zlasti v smeri Z-osi, ?e obstaja napaka, obstaja velika mo?nost, da rezkalnik tr?i z obdelovancem. Poleg tega mora biti nastavitev kompenzacije dol?ine orodja pravilna, sicer bo povzro?ila prazno obdelavo ali tr?enje.
6. Izbolj?anje sposobnosti programiranja
Programiranje je klju?en korak pri CNC obdelavi, izbolj?anje programskih sposobnosti pa lahko mo?no prepre?i nepotrebne tr?enje.
Na primer, pri rezkanju notranje votline obdelovanca se mora rezkalnik hitro umikati na polo?aj 100 mm nad obdelovancem. ?e je programiran N50 G00 X0 Y0 Z100, bo CNC obdelovalni center povezal tri osi, rezkalnik pa lahko tr ?i z obdelovancem, kar povzro?i po?kodbe orodja in obdelovanca ter resno vpliva na natan?nost CNC obdelovalnega centra. V tem primeru se lahko uporabi naslednji program N40 G00 Z100:; N50 X0 Y0； Orodje se mora najprej umakniti na polo?aj 100 mm nad obdelovancem, nato pa se vrniti na programsko ni ?elno to?ko, da se ne tr?i.
