51吃瓜

Hladno obra?ivanje metalnih listova je proces smanjenja, oblikovanja, povezivanja i drugih procesa oko sirovinih materijala poput listova, profila i cijevi. Ima sopstvene karakteristike i karakteristike obra?ivanja, tako da formira svoj jedinstven sadr?aj rada, proizvodnji proces i operativni standardi.

Posebni radni sadr?aj obrade metalnih listova povezan je sa strukturom i kompleksno??u metalnih komponenata listova. Generalno govore?i, sadr?aj rada i koraka uglavnom uklju?uju sljede?e.

Razumevanje metalnih dijelova plo?a je predvi?enje za obra?ivanje metalnih plo?a. Samo razumevanjem delovih crte?a mo?emo dalje analizirati i pojasniti strukturu delova, razumeti oblik, sastav, dimenzije i relevantne tehni?ke zahteve komponenta i nastaviti s poslednjim obra?ivanjem. Crte?i metalnih dela bele?ki nisu samo osnova za obradu, ve? i osnova za inspekciju proizvoda, i va?ni tehni?ki dokumenti u proizvodnji.

Na osnovu razumijevanja metalnih dijelova, raz?irenje trebalo bi biti osnovano na materijalnom tipu, strukturne karakteristike, obliku, obliku i veli?ine zahtjeva metalnih komponenta. Nakon analizavanja i izabiravanja procesa proizvodnje, potrebno je odra?enje odgovaraju?e obra?enje na obra?enu komponentu (npr. dodavanje obra?ene doze, odre?enje pri?irenja radija neutralnog slojeva pri?irenja komponenta, itd.) i potrebne ra?une (za delove s prekprekkompkompleksnom ra?una, mogu se tako?e odre?enje kroz eksperimenta proizvodnje) i treba se odre?enje da bi se izva?enje trebalo izvdijagram), raspore?ivanje podataka, ozna?avanja ili inspekcije ?ablona svih ili deo dijelova koji su precizno nacrtani u odnosu od 1:1 potrebnom u procesu proizvodnje proizvoda. Otklju?avanje i rasporedanje su prvi proces obra?ivanja metala listova, i u su?tini je i jedan od sadr?aja rada formuliranja specifikacija procesa (proces dokumenta koji specifikuju proces proizvodnje i metode operacije metalnih komponenta listova).

Priprema specifikacija procesa pripada pripremi proizvodnje tehnologije metalnih komponenta, koje se uglavnom zavr?ava in?enjerska i tehni?ka osoblja. Me?utim, u razli?itim industrijama i poduze?ima razli?itih skala, priprema specifikacija procesa mo?e malo da se razlikuje ovisno o kompleksnosti komponenata, ili postoje situacije u kojima su hladnopla?ni metalni tehni?ari ili stariji radnici hladnopla?a odgovorni za njihovo zavr?avanje. Obi?no, obi?ni metalni radni radni radni radnici moraju zavr?iti zadatak ozna?avanja (ozna?avanja) raspore?enog dijagrama obra?enih komponenata, praviti uzorke ?tapi?e, template itd. na temelju relevantnih tehni?kih dokumenta poput raspore?enih diagrama raspore?enja.

Panorama

3. Proizvodnja i obra?ivanje: Na temelju relevantnih dokumenta za obra?ivanje metalnih tehnologija, koriste se razli?ite opreme i alata za obra?ivanje metalnih listova, te su usvojene razli?ite metode obra?ivanja (uklju?uju?i toplinu tretmanu, povr?inu tretmana, itd.) za proizvodnju proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve crte?a metalnih dela listova.

Obi?no proizvodnji procesa obrade metalnih listova uklju?uje uglavnom proces pripreme materijala, rasporeda, obrade, sastavljanja, povezanja, korekcije i inspekcije. Materijska priprema uglavnom se odnosi na pripremu sirovinih materijala i praznih komponenta, uklju?uju?i ra?un kvalitete ?elika i razmno?avanja i pravljenja. Kada je veli?ina ra?una ve?a od potrebnih specifikacija sirovine, tako?e je potrebno razdvajanje, a materijalni pripremni rad uklju?uje ozna?avanje, rezanje i povezanje. Layout je nacrtati dijagram rasporeda baziran na mehani?kom crtanju proizvoda, kako bi utvrdilo stvarnu obliku i veli?inu dijelova ili proizvoda, kako bi napravio uzorak i iskoristio uzorak kako bi nacrtao obra?uju?e linije, razli?ite linije pozicije itd. (npr. ozna?avanje) na sirovinama (ili praznim). Re?enje je proces razdvajanja dijelova ili praznih od sirovinih materijala koriste?i metode kao ?to su ?irenje, udaranje ili rezanje plina, na osnovu oblika linije nacrtane tijekom ozna?avanja. Prema razli?itim zahtevima delova, neki praznici jo? uvek moraju da podnese ?tampanje i druge metode kroz moldove prije nego ?to se mogu obraditi i formirati. Tokom formiranja, mo?e se podijeliti u formiranje i pritiskanje formiranja prema razli?itim vlasni?tvima, i dalje podeljeno u hladno radno formiranje i vru?e pritiskanje formiranje prema razli?itim temperaturama tijekom formiranja.

Skupljanje i povezanje ?eli?nih struktura uklju?uje skupljanje razli?itih strukturnih komponenta ?eli?nog ?elika u dijelove ili proizvode, i povezanje ih kao celu koriste?i kori?tenje, rekavanje, konekcije i druge metode. Cijeli proces okupljanja ?eli?nih struktura mora da podnese metikulozne i rigorozne kvalitetne inspekcije kako bi sprije?ili bilo kakve utjecaje na kvalitet proizvoda uzrokovane neokvalifikovanim materijalima, nepravednim specifikacijama procesa ili dijelovima ili komponentima koji ne ispunjavaju zahteve tolerancije u skup?tini.

Kada se nalazi deformacija u delovima, komponentima i proizvodima tijekom inspekcije, odre?eni korektivni rad se obi?no provede, ?to je tako?e va?na karakteristika tehnologije proizvodnje ?eli?ne strukture.

Na kraju, kako bi pobolj?ali antikoroziju, odostojnu, dekorativnu i drugu funkciju povr?ine komponenta, komponenti koji su zavr?ili proizvodnju i obradu ?esto moraju biti poduzeti sljede?u tretmanu obuke (uglavnom elektroplatiranje, slikanje itd.). Da bi se osigurala kvaliteta svakog koraka obrade i zavr?enog proizvoda komponenta, tako?e se mora provesti strogi sistemi inspekcije (uklju?uju?i samog samog procesora i specijalizovanu inspekciju posve?enih inspektora).

Proizvod metalnog obra?ivanja se odnosi na cijeli proces postpostupno mijenjanja oblika, veli?ine, materijalne imovine, ili skupljanje dijelova u odre?enom nare?enju tijekom proizvodnje, sve dok se dijel metal a koji odgovara obliku i veli?ine potrebne isprave. Za kompleksniji strukturni dio, njegova proizvodnja i obra?ivanja obi?no mora pro?i kroz mnomnomnog procesa kao ?to su materijalne pripreme, ras?ivanje i rasrase?avanje, rase?avanje, rase?avanje, formiranje i skupljanje, i skupljanje. Zbog ?injenije da se hladno obra?ivanje metalnih materijalne obraProizvodnji proces, njen tok obra?ivanja ?esto uklju?uje iznad koraka obra?ivanja, kao ?to je pokazano u tablici ispod.

Diagram procesa

Tok procesa je va?an tehni?ki dokument koji vodi cijeli tok procesa komponenta, organizuje i upravlja proizvodnjom i procesom. Za delove obrade koje nisu zavr?ene u jednom radionici ili ?ak i jednom fabrici, to je tako?e va?na osnova za tok procesa, podeljenje rada i saradnje, zajedni?ku vezu i saradnju me?u razli?itim radionicama.

Zbog ?injenice da je tok procesa cijela ruta odre?ena za svaku komponentu iz sirovine do zavr?etka cijelog komponenta, tako?e se poznaje kao put procesa.

Posebna specifikacija procesa za obra?ivanje metala listova odre?uje tok obra?ivanja delova, dok se odre?eni sadr?aj obra?ivanja vodi i kontroli?e specifikacijom procesa.

Specifikacija procesa je tehni?ki dokument koji vodi proces proizvodnje delova. Izabrana je tehni?ari procesa koji se temelji na zahtjevima crtanja proizvoda, karakteristika radnog dela, grupe proizvodnje i postoje?e opreme i proizvodnje kapaciteta poduze?a. Nakon pa?ljive sveobuhvatne analize i usporedbe nekoliko mogu?ih ?ema procesa, optimalni sistem procesa je tehni?ki mogu?i i ekonomski razumljiv. U tehni?kom dokumentu se odre?uje prazno kori?teno za deo, njegov metod obrade i specifi?ne dimenzije obrade; Priroda, koli?ina, sekvencija i zahteva kvalitete svakog procesa; Modeli opreme i specifikacije koje se koriste u svakom procesu; oblik obra?ivanja alata (kao ?to su pomo?ni alati, alati rezanja, moldi itd.) koji se koriste u svakom procesu; Potrebne kvalitete i metode inspekcije za svaki proces. Obi?no govore?i, za veliku i kompleksno strukturnu komponentu metalnog postelja, metalni rad ?esto zahtijeva saradnju profesionalnih radnika, kao ?to su welders i crane operatori. Za metalne komponente postelja koje se direktno obra?uju koriste?i tehnike obra?ivanja pritiska (kao ?to su pritisak, hidrauli?ni pritisak, itd.), ?esto se smatra ?tampanjem; Za obra?ivanje tehnologije koja koristi dobrodo?licu za komponentsku skup?tinu, ?esto se zove tehnologija dobrodo?lice, dok za proces skup?tine koji zahteva mehani?ku obra?ivanju i dobrodo?licu, recivanju i druge tehnologije obra?ivanja, direktno se zove tehnologija skup?tine ili rekonske tehnologije.

Trebalo bi da se naglasi da specifikacije procesa nisu fiksirane i da se stalno pobolj?avaju i savr?avaju u praksi proizvodnje. Njihova racionalnost se razlikuje u ovisnosti o razli?itim poduze?ima, uslovima proizvodnje i ?ak i tehni?kom nivou razli?itih operatora. Me?utim, op?i princip je da priprema procesa treba osigurati progresivnost u tehnologiji, mogu?nost procesa i racionalnost u ekonomiji, dok odr?ava dobre radne uslove.

Kao ?to je pokazalo u diagramu procesa, deo je telo ru?nog volana odre?enog proizvoda poduze?a, napravljeno od 2mm debele LF3-M (5A03). Grupa proizvodnje je velika, i potrebno je da nakon formiranja dela ne postoji oèigledno mr?avanje materijalne debljine ili cracking nakon inspekcije. Karta rezanja i rezanja procesa na sliki je proces rezanja i rezanja. Zato ?to su delovi uglavnom zavr?eni koriste?i novinarsku ma?inu sa odgovaraju?im moldovima, sljede?e obrade se zove obra?ivanje ?tampanja. Karta procesa i diagram procesa na sliki su tehnologija obra?ivanja ?tampanja.

Razlog za provedbu upravljanja kodima za moldove i mjerenje alata (mjerenja, uzorke) u kartici procesa je olak?anje potreba proizvodnje i tehni?kog upravljanja moldovima i mjerenja alata. Isto tako, za potrebe proizvodnje i tehni?kog upravljanja, neki poduzetnici obi?no organizuju smanjenje dijelova ?tampanja i drugih materijala kao nezavisno radionice, a njihovi priru?nici za obradu ?tampanja tako?e se kolektivno nazivaju kao kartice za rezanje. Neke kompanije, temeljito na svojim karakteristikama, mogu integrirati rezanje stampiranih dijelova sa stampiranjem radionicom, a u ovom slu?aju, kartica za rezanje i kartica za ?tampanje mo?e biti kombinovana u jedan.

kartica za rezanje procesa

Stamping Process Card

Diagram procesa

tablica specifikacija procesa za ?tampanje metala

Obi?no govore?i, kad se radi o tehnologiji obrade svih metalnih dijelova listova, ?esto se ne zavr?ava jednom radionicom za presjekanje i ?tampanje. Mnogi dijelovi mogu tako?e biti intersperisani sa mehani?kim obrazovanjem, toplinom tretmanom, povr?inskim tretmanom itd. Kroznim radionicama i operacijskim upravljanjem operacijama se kontroliraju njihovim odgovaraju?im specifikacijama procesa. Me?utim, u razli?itim industrijama, zbog razlika proizvodnih proizvoda i obrazovanja navika, posebno kada obra?uju metalne komponente s niskim profesionalnim tehni?kim zahtevima i niskim kompleksno Specifikacija procesa ?tampanja metal a u listi je specifikacija procesa ?tampanja za rub okvira (napravljena od 1,5mm LF12M materijala) na proizvodu odre?enog poduze?a.