51吃瓜

Pl?tbearbetning ?r en omfattande kallbearbetningsprocess f?r pl?tar (vanligtvis under 6 mm), inklusive skjuvning, stansning, bockning, svetsning, nitning, formformning och ytbehandling. Dess framtr?dande egenskap ?r att tjockleken p? samma del ?r konsekvent.

Bearbetningsmetod f?r pl?t: Icke m?gel bearbetning: Processen f?r pl?tbearbetning genom utrustning som numerisk stansning, lasersk?rning, skjuvningsmaskiner, bockmaskiner, nitmaskiner etc. Det anv?nds vanligtvis f?r provproduktion eller liten satsproduktion, med h?ga kostnader. Kort bearbetningscykel och snabb respons. Formbearbetning: Med hj?lp av fasta formar f?r att bearbeta pl?t finns det i allm?nhet sk?rformar och formformar, huvudsakligen anv?nds f?r massproduktion med l?gre kostnader. Den ursprungliga m?gelkostnaden ?r h?g och kvaliteten p? delarna garanteras. Den tidiga bearbetningscykeln ?r l?ng och m?gelkostnaden ?r h?g. pl?tbearbetningsprocess: sk?rning: numerisk stansning, lasersk?rning, skjuvningsmaskin

Formning - bockning, str?ckning, stansning: bockmaskiner, stansmaskiner, etc

Annan bearbetning: nitning, g?ngning etc.

Svetsning: anslutningsmetoden f?r pl?t

Ytbehandling: pulversprutning, galvanisering, tr?ddragning, screentryck, etc

Teknik f?r bearbetning av pl?t - De viktigaste sk?rmetoderna f?r pl?t inkluderar numerisk stansning, lasersk?rning, skjuvningsmaskiner och formsk?rning. CNC ?r f?r n?rvarande en vanlig metod, och lasersk?rning anv?nds mestadels i provtagningssteget (eller kan ocks? bearbeta delar av rostfritt st?l), med h?ga bearbetningskostnader. Formsk?rning anv?nds mestadels f?r storskalig bearbetning.

Nedan kommer vi huvudsakligen att introducera sk?rning av pl?t med numerisk stansning

Numerisk stansning, ?ven k?nd som torn CNC stansmaskin, kan anv?ndas f?r sk?rning, stansning, str?ckning av h?l, rullande ribbor, stansning persienner, etc Dess bearbetningsnoggrannhet kan n? +/-0,1 mm.

Tjockleken p? CNC-bearbetningsbar pl?t ?r:

Kallvalsade och varmvalsade plattor 4,0 mm

Aluminiumplatta 5,0mm

Rostfritt st?lpl?t 2,0 mm

Det finns ett minsta storlekskrav f?r stansning. Den minsta storleken p? stansning ?r relaterad till h?lets form, materialets mekaniska egenskaper och materialets tjocklek. (Som visas i figuren nedan)

2. Avst?ndet och kantavst?ndet f?r stansh?len. Om det minsta avst?ndet mellan komponentens stansande och komponentens ytterkant inte ?r parallellt med komponentens ytterkant, b?r det minsta avst?ndet inte vara mindre ?n materialtjockleken t. Vid parallell b?r det inte vara mindre ?n 1,5t. (Som visas i figuren nedan)

3. Vid str?ckning av h?l ?r det minsta avst?ndet mellan str?ckningsh?let och kanten 3T, det minsta avst?ndet mellan tv? str?ckningsh?l ?r 6T, och det minsta s?kra avst?ndet mellan str?ckningsh?let och b?jningskanten (inuti) ?r 3T + R (T ?r pl?ttjockleken, R ?r b?jningsfilen)

Vid stansning av h?l i str?ckta och b?jda delar och djupdragna delar b?r ett visst avst?nd h?llas mellan h?lv?ggen och den raka v?ggen. (Som visas i figuren nedan)

Teknik f?r bearbetning av pl?t - Formning av pl?t inneb?r huvudsakligen b?jning och str?ckning av pl?ten.

1. bockning av pl?t 1.1 bockning av pl?t anv?nder huvudsakligen bockmaskiner.

Vikmaskinens bearbetningsnoggrannhet.

Ett veck:+/- 0,1 mm

Halv vikning:+/- 0, 2 mm

?ver 20% rabatt: +/-0,3 mm

Den grundl?ggande principen f?r b?jningsbearbetningssekvens ?r att b?ja inifr?n och ut och fr?n liten till stor.Specialformer b?r b?jas f?rst, och den f?reg?ende processen b?r inte p?verka eller st?ra efterf?ljande processer efter formning.

1.3 Vanliga b?jknivsformer:

Vanliga V-sp?rformer:

1.4 Minsta b?jradie f?r b?jda delar:

N?r materialet b?js str?cks det yttre lagret och det inre lagret komprimeras i det rundade omr?det. N?r materialtjockleken ?r konstant, ju mindre inre r, desto allvarligare ?r sp?nningen och kompressionen av materialet; N?r dragsp?nningen i det yttre rundade h?rnet ?verstiger materialets yttersta styrka, kommer sprickor och sprickor att uppst?.D?rf?r b?r strukturen av b?jda delar undvika alltf?r sm? b?jda rundade h?rnradier. Den minsta b?jradien f?r vanligt f?rekommande material i f?retaget visas i tabellen nedan.

Tabell ?ver minsta b?jradie f?r b?jda delar:

B?jningsradien avser den inre radien av den b?jda delen, och t ?r materialets v?ggtjocklek.

Den raka kanth?jden p? den b?jda delen ?r 1,5:

I allm?nhet b?r den minsta raka kanth?jden inte vara f?r liten, och minimih?jdskravet ?r: h>2t

Om den raka kanth?jden h2t av den b?jda delen kr?vs, ?ka f?rst b?jningskantens h?jd och bearbeta den sedan till ?nskad storlek efter b?jning; Eller, efter bearbetning av grunda sp?r i b?jdeformationszonen, utf?ra b?jning.

1.6 Minsta b?jningsh?jd f?r rak kant med sned vinkel p? den b?jda kanten:

N?r en b?jd del med sned kant b?js ?r sidans minsta h?jd: h=(2–4) t> 3 mm

1.7 Kantsavst?nd f?r h?l p? b?jda delar:

H?lkantavst?nd: Stansa h?let f?rst och b?j det sedan. Placeringen av h?let b?r vara utanf?r b?jningsdeformationszonen f?r att undvika deformation av h?let under b?jning. Avst?ndet fr?n h?lv?ggen till den b?jda kanten visas i tabellen nedan.

1.8 Processsnitt f?r lokal b?jning:

B?jningslinjen f?r den b?jda delen b?r undvika positionen f?r pl?tsliga storleksf?r?ndringar. N?r du b?jer ett visst segment av kanten lokalt, f?r att f?rhindra sp?nningskoncentration och sprickor i skarpa h?rn, kan b?jkurvan flyttas ett visst avst?nd f?r att l?mna den pl?tsliga f?r?ndringen i storlek (figur a), eller ett processsp?r (figur b) kan ?ppnas, eller ett processh?l kan stansas (figur c). Var uppm?rksam p? storlekskraven i diagrammet: SR; Sp?rvidd kt. Slotsdjup Lt+R+k/2.

1.9 B?jningskanter med fasade kanter b?r undvika deformationszoner:

1.10 Konstruktionskrav f?r pl?tveck (d?da kanter):

Den d?da kantl?ngden p? pl?tveck ?r relaterad till tjockleken p? materialet. Som visas i f?ljande figur ?r den minsta l?ngden p? en d?d kant generellt L3,5t+R.

Bland dem ?r t materialv?ggens tjocklek, och R ?r den minsta inre b?jningsradien f?r f?reg?ende process (som visas till h?ger i figuren nedan) innan kanten d?das.

1.11 Processpositioneringsh?l tillsatta:

F?r att s?kerst?lla korrekt positionering av blanket i formen och f?rhindra avvikelsen av blanket under b?jning, b?r processpositioneringsh?l l?ggas till i f?rv?g under konstruktionen, som visas i f?ljande figur. Speciellt f?r delar som har b?jts flera g?nger m?ste processh?len anv?ndas som positioneringsreferens f?r att minska kumulativa fel och s?kerst?lla produktkvalitet.

Vid m?rkning av dimensionerna p? b?jda delar b?r h?nsyn tas till bearbetningsbarhet:

Som visas i ovanst?ende figur, a) stansning f?rst och sedan b?jning, ?r L-dimensionens noggrannhet l?tt att s?kerst?lla och bearbetningen ?r bekv?m. b) Om precisionskravet f?r dimensionen L ?r h?gt, ?r det n?dv?ndigt att b?ja f?rst och sedan bearbeta h?let, vilket ?r besv?rligt att bearbeta.

Det finns m?nga faktorer som p?verkar b?jda delar, inklusive materialets mekaniska egenskaper, v?ggtjocklek, b?jradie och positivt tryck vid b?jning. Ju st?rre f?rh?llandet mellan den b?jda partiens inre radie och platttjockleken, desto st?rre rebound. Metoden att d?mpa rebound ur ett konstruktionsperspektiv, s?som rebound av b?jda delar, undviks f?r n?rvarande huvudsakligen av tillverkare under formdesign genom att vidta vissa ?tg?rder. Samtidigt kan f?rb?ttring av vissa strukturer i konstruktionen minska springback vinkeln, som visas i f?ljande figur: pressning av armeringsribbor i b?jningsomr?det kan inte bara ?ka arbetsstyckets styvhet, utan ocks? bidra till att undertrycka springback.

Str?ngningen av pl?t slutf?rs huvudsakligen av CNC eller konventionell stansning, vilket kr?ver olika str?ckningsstansar eller formar.

Formen p? den str?ckta delen b?r vara s? enkel och symmetrisk som m?jligt och b?r formas i en str?cka s? mycket som m?jligt.

Delar som kr?ver flera str?ckningar b?r m?jligg?ra eventuella ytm?rken under str?ckningsprocessen.

P? f?ruts?ttningen att s?kerst?lla monteringskrav b?r det till?tas att str?cka sidov?ggarna med en viss lutning.

2.1 Krav p? filningsradien mellan botten av den str?ckta delen och den raka v?ggen:

Som visas i figuren nedan b?r fileradien mellan botten av den str?ckta delen och den raka v?ggen vara st?rre ?n platttjockleken, dvs. r1t. F?r att g?ra str?ckningsprocessen smidigare tas i allm?nhet r1=(3-5) t, och den maximala filradien b?r vara mindre ?n eller lika med 8 g?nger platttjockleken, vilket ?r r18t.

2.2 Rundningsradien mellan fl?nsen och v?ggen p? den str?ckta delen

Filetens radie mellan fl?nsen och v?ggen p? den str?ckta delen b?r vara st?rre ?n dubbelt s? tjock som plattan, dvs r22t. F?r att g?ra str?ckningsprocessen smidigare tas vanligtvis r2=(5-10) t, och den maximala fl?nsradien b?r vara mindre ?n eller lika med 8 g?nger tjockleken p? plattan, dvs r28t. (Se ovanst?ende figur)

2.3 Inre h?ldiameter f?r cirkul?ra str?ckta delar

Den inre diametern p? det cirkul?ra str?ckstycket b?r tas som D d + 10t, s? att tryckplattan trycks t?tt utan rynkor under str?ckning. (Se ovanst?ende figur)

2.4 Rundningsradie mellan intilliggande v?ggar av rektangul?ra str?ckta delar

Radien av filén mellan angr?nsande v?ggar av en rektangul?r str?ckt bit b?r tas som r3 3t. F?r att minska antalet str?ckningar, r3 H/5 b?r tas s? mycket som m?jligt, s? att den kan dras ut p? en g?ng.

Krav p? dimensionsf?rh?llandet mellan h?jden och diametern p? en 2,5 rundfl?nsfri str?ckdel vid eng?ngsformning

Vid bildandet av en rundfl?nsfri str?ckningsdel p? en g?ng, b?r f?rh?llandet mellan h?jd H och diameter d vara mindre ?n eller lika med 0,4, dvs. H/d 0,4, s?som visas i f?ljande figur.

2.6 Variation i tjocklek av str?ckt material:

Tjockleken p? det str?ckta materialet ?ndras p? grund av de olika sp?nningsniv?erna som appliceras p? varje del. Generellt sett bibeh?lls den ursprungliga tjockleken i mitten av botten, materialet i de rundade h?rnen p? botten blir tunnare, materialet n?ra fl?nsen p? toppen blir tjockare och materialet runt de rundade h?rnen p? den rektangul?ra str?ckta delen blir tjockare.

2.7 M?rkningsmetod f?r produktdimensioner p? str?ckta delar

Vid utformning av stretchprodukter b?r m?tten p? produktritningen tydligt anges f?r att s?kerst?lla att b?de yttre och inre dimensioner garanteras, och inre och yttre dimensioner inte kan m?rkas samtidigt.

2.8 Metod f?r notering av dimensionella toleranser f?r str?ckta delar

Den inre radien av den konkava konvexa b?gen f?r den utstr?ckta delen och h?jdm?ttstoleransen f?r den cylindriska str?ckta delen som bildas i en g?ng ?r dubbelsidiga symmetriska avvikelser, med ett avvikelsev?rde p? h?lften av det absoluta v?rdet av precisionstoleransen f?r den nationella standarden (GB) niv? 16, och numreras.

3. Annan formning av pl?t: F?rst?rkning av revben - Pressning av revben p? platta metalldelar bidrar till att ?ka strukturell styvhet.

Louvers - Louvers anv?nds ofta p? olika h?ljen eller h?ljen f?r att ge ventilation och v?rmeavledning.

H?lfl?ns (str?ckh?l) - anv?nds f?r att bearbeta g?ngor eller ?ka styvheten i h?l?ppningen.

3.1 F?rst?rkning:

F?rst?rkningsstruktur och storleksval

Maximala m?tt f?r konvex avst?nd och konvex kantavst?nd v?ljs enligt tabellen nedan.

3.2 Louvers

Metoden f?r att bilda persienner ?r att sk?ra upp materialet med hj?lp av en kant av den konvexa formen, medan de ?terst?ende delarna av den konvexa formen samtidigt str?cker och deformerar materialet och bildar en b?ljande form med en sido?ppning.

Den typiska strukturen p? lamellen visas i f?ljande figur

Krav p? Louverstorlek: a4t. b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Fl?nsning av h?l (str?ckning av h?l)

Det finns m?nga former av h?lfl?ns, och den gemensamma ?r att bearbeta den inre h?lfl?nsen av g?ngor.

Teknik f?r bearbetning av pl?t - nitning av andra bearbetade pl?ttillbeh?r, s?som nitmuttrar, nitbultar, nitledspelare etc.

2. Tappning av g?ngade h?l p? pl?t.

Pl?ttjocklek t< Kl. 1.5, anv?nd v?nd kant knackning. N?r pl?ttjockleken ?r t1,5 kan direktg?ngning anv?ndas.

Teknik f?r pl?tbearbetning - Vid svetsning vid utformningen av pl?tsvetskonstruktioner, b?r det genomf?ras f?r att "symmetriskt ordna svetsar och svetspunkter, och undvika sk?rning, aggregering och ?verlappning Sekund?ra svetsar och svetspunkter kan avbrytas, och huvudsvetsar och svetspunkter b?r anslutas."

Svetsning som vanligtvis anv?nds i pl?t inkluderar b?gsvetsning, motst?ndssvetsning etc.

Det b?r finnas tillr?ckligt svetsutrymme mellan b?gsvetsad pl?t, och det maximala svetsgapet b?r vara mellan 0,5 och 0,8 mm. Svetss?mmen ska vara enhetlig och platt.

2. Svetsytan f?r motst?ndssvetsning b?r vara platt, utan rynkor, rebound, etc.

Dimensionerna p? motst?ndssvetsning visas i tabellen nedan:

Avst?nd mellan motst?ndsl?dskarvar

I praktiska till?mpningar, vid svetsning av sm? delar, kan uppgifterna i tabellen nedan h?nvisas till.

Vid svetsning av stora delar kan avst?ndet mellan punkterna ?kas p? l?mpligt s?tt, vanligtvis inte mindre ?n 40-50mm. F?r icke stressade delar kan avst?ndet mellan svetspunkterna ?kas till 70-80mm.

Platttjocklek t, l?ddsdiameter d, minsta l?ddsdiameter dmin och minsta avst?nd e mellan l?ddskarvarna. Om plattan ?r en kombination av olika tjocklekar, v?lj enligt den tunnaste plattan.

Antal lager och materialtjocklek f?r motst?ndssvetsplattor

Metallpl?ten f?r motst?ndspunktsvetsning ?r i allm?nhet 2 lager, med h?gst 3 lager tjocklek f?rh?llandet mellan varje lager av svetsf?rbandet b?r vara mellan 1/3 och 3.

Om det ?r n?dv?ndigt att svetsa en trelagersplatta b?r materialtjockleken kontrolleras f?rst. Om det ?r rimligt kan svetsning utf?ras. Om det inte ?r rimligt b?r processh?l eller processnopp ?verv?gas. F?r tv?lagerssvetsning b?r svetspunkterna f?rskjutas.

Teknik f?r bearbetning av pl?t - Anslutningsmetoder: Detta introducerar huvudsakligen anslutningsmetoderna f?r pl?t under bearbetningen, inklusive nitnitning, svetsning (som n?mnts ovan), h?ldragning nitning och TOX nitning.

Nitnitning: Denna typ av nitar kallas ofta en dragnit, vilket inneb?r att nita tv? pl?tbitar tillsammans genom en dragnit. De vanliga nitformerna visas i figuren:

2. svetsning (som n?mnts tidigare) 3. ritning och nitning: En del ?r ett rith?l, och den andra delen ?r ett neds?nkt h?l, som g?rs till en oskiljaktig anslutningskropp genom nitning.

?verl?gsenhet: Extraktionsh?let och dess motsvarande sjunkh?l har positioneringsfunktion. Nith?llfastheten ?r h?g, och effektiviteten av nitning genom formar ?r ocks? relativt h?g.

4. TOX nitning: Tryck in den anslutna delen i den konkava formen genom en enkel konvex form. Under ytterligare tryck flyter materialet inuti den konkava formen ut?t. Resultatet ?r en cirkul?r anslutningspunkt utan kanter eller fr?sar, vilket inte p?verkar dess korrosionsbest?ndighet. ?ven f?r plattor med bel?ggning eller sprayf?rg p? ytan kan de ursprungliga rost- och korrosionsbest?ndighetsegenskaperna beh?llas eftersom bel?ggning och f?rgskikt ocks? kan beh?lla de ursprungliga rost- och korrosionsbest?ndighetsegenskaperna, eftersom bel?ggning och f?rgskikt ocks? deformeras och flyter samman. Materialet pressas mot b?da sidor och in i plattan bredvid den konkava formen och bildar TOX anslutningspunkter. Som visas i f?ljande figur:

Teknik f?r bearbetning av pl?t - Ytbehandling kan ge korrosionsskydd och dekorativa effekter p? ytan av pl?t. De vanliga ytbehandlingarna f?r pl?t inkluderar pulversprutning, elektrogalvanisering, varmf?rzinkning, ytoxidation, ytritning, screentryck etc.

F?re ytbehandling av pl?t, oljefl?ckar, rost, svetsslagg etc. b?r avl?gsnas fr?n ytan av pl?ten.

Pulversprutning: Det finns tv? typer av ytsprutning f?r pl?t: flytande och pulverf?rg.Den vanligaste ?r pulverf?rg.Genom att spruta pulver, elektrostatisk adsorption, h?g temperatur bakning och andra metoder, ett lager av olika f?rger av f?rg sprutas p? ytan av pl?ten f?r att f?rsk?na utseendet och ?ka anti-korrosion prestanda hos materialet. Det ?r en vanlig ytbehandlingsmetod.

Obs: Det kan finnas viss f?rgskillnad i f?rgerna som sprutas av olika tillverkare, s? pl?t av samma f?rg p? samma utrustning b?r sprutas fr?n samma tillverkare s? mycket som m?jligt.

Ytf?rzinkning av galvaniserad och varmf?rzinkad pl?t ?r en vanlig metod f?r ytkorrosionsbehandling och kan spela en viss roll f?r att f?rsk?na utseendet. Galvanisering kan delas in i elektrogalvanisering och varmf?rzinkning.

Utseendet p? elektrogalvanisering ?r relativt ljus och platt, med ett tunt galvaniserat skikt, som vanligtvis anv?nds.

Varmzinkbel?ggningen ?r tjockare och kan producera ett j?rn zinklegeringsskick, som har starkare korrosionsbest?ndighet ?n elektrogalvanisering.

Ytoxidation: Detta introducerar huvudsakligen ytanodisering av aluminium och aluminiumlegeringar.

Ytanodiseringen av aluminium och aluminiumlegeringar kan oxidas till olika f?rger, vilket ger b?de skyddande och dekorativa effekter. Samtidigt kan en anodisk oxidfilm bildas p? ytan av materialet, som har h?g h?rdhet och slitstyrka, samt goda elektriska isolerings- och v?rmeisoleringsegenskaper.

4. Yttr?ddragning: Placera materialet mellan de ?vre och nedre rullarna p? tr?ddragningsmaskinen, med ett sandband f?st p? rullarna. Drivs av en motor, materialet passerar genom de ?vre och nedre sandb?ltena, l?mnar m?rken p? ytan av materialet. Tjockleken p? m?rkena varierar beroende p? typ av sandband, och deras huvudsakliga funktion ?r att f?rsk?na utseendet. Ytbehandlingsmetoden f?r tr?ddragning beaktas generellt f?r aluminiummaterial.

5. Screentryck ?r en process f?r att skriva ut olika m?rkningar p? ytan av material. Det finns generellt tv? metoder: platt sk?rmtryck och ?verf?ringstryck. Plattsk?rmstryck anv?nds fr?mst p? allm?nna plana ytor, men om det finns djupare gropar, ?verf?ringstryck beh?vs.

Silk screentryck kr?ver en silkesform.

Referensuppgifter f?r noggrannhet vid bearbetning av pl?t:

GBT13914-2002 Dimensionella toleranser f?r st?mplade delar

GBT13915-2002-T St?mpling Delar Vinkeltolerans

GB-T15005-2007 St?mpliga delar - Begr?nsning av avvikelser utan specificerade toleranser

GB-T 13916-2002 St?mplade delar - Form och position utan specificerade toleranser

F?rm?gan hos vanligt f?rekommande pl?tbearbetningsutrustning och bearbetningsomr?det f?r vanlig pl?tutrustning