51吃瓜

Hall?! V?lkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat p? CNC-bearbetningsdelar, metallst?mplingsdelar och pl?tbearbetning och tillverkning i ?ver 16 ?r
Tysklands och Japans h?gprecisionsproduktions- och testutrustning s?kerst?ller att precisionen hos metalldelar n?r 0,003 tolerans och h?g kvalitet
产谤别惫濒?诲补:
激光切割加工的可取之处及其质量衡量标准
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > 激光切割加工的可取之处及其质量衡量标准

激光切割加工的可取之处及其质量衡量标准

Utsl?ppstid:2024-11-29     Antal visningar :


Lasersk?rning ?r en typ av materialsk?rningsteknik, som har b?rjat ers?tta traditionella bearbetningsmetoder. Under bearbetning med lasersk?rningsutrustning kan en snabbare bearbetningshastighet uppn?s eftersom utrustningen genererar en laserstr?le som direkt kommer i kontakt med materialets yta. Inga hj?lp?tg?rder kr?vs i detta arbetsprogram. Sk?rhastigheten hos laserstr?len ?r mycket snabb, och den kan omedelbart n? t?ndpunkten och slutf?ra materialbearbetningsprocessen p? detta s?tt. Denna process ?r enkel och bekv?m, och kan undvika m?nga komplexa f?rfaranden.

激光切割加工的可取之处及其质量衡量标准(pic1)

Dessutom finns det m?nga klassificeringar av lasersk?rningsutrustning, som kan v?ljas flexibelt under materialbearbetning, men oavsett vilken typ av lasersk?rningsutrustning som anv?nds ?r arbetsprincipen i princip densamma, och de kan alla uppn? h?g bearbetningseffektivitet och undvika fel F?r att undvika att p?verka utseendet och kvaliteten p? material under bearbetningen v?ljer m?nga tillverkare lasersk?rningsutrustning.

J?mf?rt med andra konventionella bearbetningsmetoder har lasersk?rning st?rre anpassningsf?rm?ga. J?mf?rt med andra termiska sk?rmetoder, som en termisk sk?rprocess, kan andra metoder inte agera p? ett mycket litet omr?de som laserstr?lar, vilket resulterar i breda snitt, stora v?rmep?verkade zoner och betydande deformation av arbetsstycket. Laser kan sk?ra icke-metalliska material, medan andra termiska sk?rmetoder inte kan.

Generellt sett kan kvaliteten p? lasersk?rning bed?mas av tekniska parametrar som sk?rytans grovhet, sk?reggslaggstorlek, sk?reggens vinkelr?tt och lutning, sk?reggfiletstorlek, randdrag, planhet etc.

Inneh?llet i artikeln kommer fr?n internet, om du har n?gra fr?gor, kontakta mig f?r att radera den!