51吃瓜

Say?sal kontrol lathe, yüksek de?erli ve yüksek etkile?imlilik otomatik makine arac?. Say?sal kontrol lathe kullan?m? i?leme etkile?imlili?ini geli?tirebilir ve daha de?eri yaratabilir. Say?sal kontrol lathe, kurumlar?n ya?l? i?leme teknolojisinden kurtulmas?n? sa?lad?. Say?sal kontrol lathe'nin i?leme teknolojisi normal lathe'nin benzeridir. Ancak say?sal kontrol lathe, tüm d?nü? süre?lerini tamamlamak i?in bir kere ?arpma ve sürekli otomatik i?leme etkinle?tirdi.

Parametrleri kesmek i?in sebep olarak se?in

Etkile?imli metal kesmesi i?in, makineler, aletler kesmesi ve kesme ?artlar? ü? büyük elementdir. Bunlar i?leme zaman?, ara? hayat? ve i?leme kalitesini belirliyorlar. Ekonomik etkili i?leme metodu, ?artlar? kesmek i?in mant?kl? bir se?im olmal?.

A?ma ko?ullar?n?n ü? elementi: h?z? kesmek, besleme h?z? ve derinli?ini kesmek alet hasar?na neden oluyor. Kestirme h?z?n?n artmas? ile, kesme kenar?n?n s?cakl??? yükselecek, mekanik, kimyasal ve s?cak giysilerin sonucu olacak. Yüzde 20'e dü?ürme h?z?n? artt?rmak ara? hayat?n? yar?s?na dü?ürecek.

Besleme ko?ullar? ve alet giysileri aras?ndaki ili?ki ?ok kü?ük bir menzil i?inde oluyor. Fakat büyük bir besleme h?z? ile s?cakl??? art?yor ve sonra ?nemli giysiler var. Keme arac? kesme h?z?ndan daha az etkisi var. E?er kesme ara?lar?na derinlik kesmesinin etkisi mikro derinlik kesmesinde h?z? ve besleme h?z? kesmek kadar ?nemli de?il, kesilmesinin etkisi daha zor bir kat? olu?turur, bu da aletin hayat?n?n boyunca etkileyici.

Kullan?c?lar i?ledilen materyal, zorluk, kesme durumu, materyal türü, besleme h?z?, derinli?ini kesmek, etc.

En uygun i?leme ko?ullar?n?n se?imi bu fakt?rlere dayanan. Düzenli ve stabil giysiler ve ya?am boyunca ula?mak i?in g?zya?? ideal durumdur.

Fakat pratik operasyonlarda, ara? hayat?n?n se?imi ara? giysilerine, makineler boyutlar?na, yüzey kalitesinde de?i?ikliklere ba?l?, sesi kesmek, makineler ?s? ve di?er fakt?rler. ??leme ?artlar?n? belirleyerek, ger?ek duruma tabanl? ara?t?rmalar? ger?ekle?tirmek gerekir. ?yi gü?lü ?elik ve s?cakl?k diren?li sa?l?klar, so?uk veya k?l??lar gibi makineler i?in zor bir ?ekilde kullan?labilir.

??lemi kesmenin ü? elementlerini nas?l belirlemek

Bu ü? elementlerin do?rudan se?ilmesi metal kesme prensiplerinin ?nemli bir i?eri?indir ve bu ü? elementleri se?mek i?in temel prensipler:

(1) Kesin h?z? (sat?r h?z?, ?evresel h?z?) V (m/min)

Bir dakikada d?nü? devrimini se?mek i?in ilk olarak V'nin ne kadar s?n?r h?z?n? kesmesi gerekti?ini bilmek gerekir. V se?imi ara? materyaline, i??ilik materyaline, i?leme ko?ullar?na ba?l?.

Ara? materyali:

Hard alloy, V yüksek de?eri ula?abilir, genelde dakikada 100 metreden fazla, ve teknik parametreler genelde k?l??lar sat?n al?rken verilir:

Malzemeleri i?leyerek ka? ?izgi h?z? se?ilebilir. Yüksek h?zl? ?elik: V sadece yakla??k dü?ük bir seviyede al?nabilir, genelde dakikada 70 metreden fazla de?il, ve ?o?u durumlarda dakikada 20-30 metre alt?nda.

?? par?as? maddeleri:

Yüksek sertlik, dü?ük V de?eri; D?mür, dü?ük V de?eriyle, h?zla 70-80 metre h?zla yap?lan aletler kesmek i?in kullan?labilir; A?a ??daki karbon ?eli?inin her dakikada 100 metreden fazla V de?eri olabilir, fakat ta??nmam?? metaller daha yüksek V de?eri olabilir (dakikada 100-200 metre). K?z?lm?? ?elik ve ?iftsiz ?elik dü?ük V de?eri olmal?.

??lenme ?artlar?:

Zor makineler, dü?ük V de?erini al?n; A??kl?k makineleri, daha yüksek V de?eriyle. Makine ara?lar?, ?al??ma par?alar? ve kesme ara?lar?n?n gü?lü sistemi fakir ve V dü?ük olarak al?n?r. E?er CNC program ? S'i minute boyutlu h?z? olarak kullan?rsa, O (minute boyutlu h?z?) ?al??ma par?as ? diametriyle ve V sat?r h?z? kesmek üzere hesaplan?r ve S=V (sat?r h?z? kesmek üzere) * 1000/(3.1416 * ?al??ma par?as? diametri). E?er CNC program? sürekli sat?r h?z?n? kullan?rsa, S do?rudan kesme sat?r h?z?n? V (metre/dakika) kullanabilir.

Besleme h?z? (besleme h?z?)

F ?al??ma par?as? i?lemlerinin yüzeysel zorluk ihtiya?lar?na ba?l?. De?i?iklik makinelerinde yüzeysel ihtiya?lar? yüksek ve kesme miktar? kü?ük olmal?: devrim ba??na 0.06~0.12mm/spindle. Zor makineler yaparken daha büyük olabilir. Bu arac?n gücüne ba?l?, genellikle 0,3'den yukar? olabilir. Arac?n ana rake a??s? büyük oldu?unda, arac?n gücü zay?f ve besleme oran? ?ok büyük olamaz. Ayr?ca makine arac?n?n gücü ve ?al??ma par?as? ve kesme arac?n?n gücü de dü?ünmeli. CNC program ? devrimi ba??na iki besleme h?z? kullan?r: mm/min ve mm/spindle. Yukar?daki kullan?lan birimler devrimi ba??na bütün mm/spindle. E?er mm/min kullan?l?rsa, formül onu d?nü?türmek i?in kullan?labilir: saat ba??na besleme h?z? = devrimi ba??na besleme h?z? * d?nü?türme devrimi dakikada

Derinlik kesmek (derinlik kesmek)

De?i?iklik makinelerinde genellikle 0,5 ya da daha az bir ortalama de?erini almak tavsiye edilebilir. Zor makineler s?ras?nda ?al??ma par?as?, ara? ve makine arac?n?n durumu üzerinde belirlenir. Genelde, kü?ük par?alar (400mm veya daha az makine alan? ile) normaliz bir durumda 45 # ?elik d?nü?türmek i?in kullan?l?r ve radyal kesme arac?n?n derinli?i genelde 5 mm'den fazla de?il. Ayr?ca, e?er lathe'nin d?nü?ü h?z? s?radan de?i?ken frekans h?z? düzenlemesini kabul ederse, d?nü?üm h?z? dakikada ?ok dü?ük (dakikada 100-200 devrim alt?nda) motor ??k?? gücü ?nemli olarak dü?ürür, ve kesme derinli?i ve besleme h?z? sadece bu zamanda ?ok az ula?abilir.

Keme ara?lar?n?n sebep se?imi

Zor d?nü?ünde, yüksek gü?lü ve gü?lü sürekli ara?lar? kesmek zorundad?r. Zor d?nü? s?ras?nda büyük arka kesme ve büyük besleme h?z?n?n ihtiya?lar?n? yerine getirmek.

Tam makinelerinde, gerekli makinelerin do?rulu?unu sa?lamak i?in yüksek precizit ve güzel sürekli aletleri se?mek gerekiyor.

Ara? de?i?tirme zaman? azaltmak ve ara? düzeltmesini kolayla?t?rmak i?in makine ?arp?lm?? b??aklar ve makine ?arp?lm?? k?l??lar mümkün oldu?u kadar kullan?lmal?.

Düzenli olarak düzeltmeleri se?in

1. ?al??ma par?alar?n? ?arpmak i?in evrensel fixtürler kullanmay? ve ?zel fixtürler kullanmay? engellemeye ?al???n;

2. Yerle?tirme hatalar?n? azaltmak i?in par?alar?n pozisyon kay?tlar?n? ayarlay?n.

??lenme yolunu belirleyin

Makineler yolu CNC makinelerin süre? s?ras?nda arac?n hareket yolu ve y?nünü g?steriyor.

1. Makinelerin do?rulu?unu ve yüzeysel zorluk ihtiya?lar?n? sa?lamas? gerekir;

2. ??lenme yolu, arac? bo? zaman? azaltmak i?in mümkün oldu?unca k?say?lmal?.

??lenme yolu ve makinelerin ba?lant?s? aras?ndaki ili?ki

?u anda, CNC kuvvetlerinin geni?letilmi? kullan?m? yokken, bo? bo? kuvvetlerin üzerinde, ?zellikle yap?lm?? veya s?k? deri katlar? i?eren ba???lama, genellikle s?radan kuvvetlerin üzerinde i?lemek i?in ayarlanmal?d?r. E?er makineler i?in CNC lathe kullan?lmas? gerekirse, program ?n elastik düzenlemesine dikkat verilmelidir.

Düzeltme kurulmas? i?in anahtar noktalar?

?u and a hidrolik ?ak ve hidrolik ?arpma cilindrin aras?ndaki ba?lant?s? bir ?arpma makinesi taraf?ndan ba?ar?l?r. Hidraulik ?arpma noktalar? ??yle: ilk olarak, hidrolik cilindrin ?atla??n? ??karmak i?in bir el kullan?n, ?ekme tüpünü ??karmak i?in bir el ??karmak i?in bir el ??karmak i?in bir el ??karmak.