51吃瓜

Komponentlerin ya da ürünlerin ?eklini g?re metal bask?s? farkl? süre?ler i?eriyor, her biri farkl?. Bu süre?ler, aerospace, tüketici ürünleri, otomatik, u?ak, elektronik, yiyecek ve i?ki gibi endüstrilerin karma??k ve de?erli bir dizayn?n? sa?lamak i?in kullan?l?r. Genelde tek metal ?arpma metodu kullanarak bir komponent üretilmesi mümkün de?il, ?ünkü her süre? ?zel bir tasar?m olu?turmas? ile ilgili.

?o?u bast?rma teknolojileri, yans?tma, uzatma ve kaburga basmas? gibi süre?ler i?eriyor. Her teknoloji gerekli komponentleri ula?t?rmak i?in ?e?itli süre?ler kar??t?r?yor. Bütün bu metodlar oda s?cakl???nda yap?l?r, genellikle minimal ya da s?f?r ?s? ile ilgili. Yaz?l?m bast?rmas?, karma??k ?ekiller ve g?rüntüler olu?turmak i?in birka? alet ve ekipman?n kullan?m?n? i?eren tipik so?uk formlama üretim sürecidir.

Bu konuda, üreticilerin kullan?ld??? en popüler donan?m bask? sürecilerinden baz?lar?n? tart??aca??z.

S??rama metodu ortak metal bask? sürecidir. Bir metal taba?? bir yerde, ya da daha kesinlikle ?al??ma taba??nda tamir edilir. Farkl? ara?lar ve makineler kullanarak metal taba??nda bir delik olu?turur ve metal taba??nda farkl? delik b?lgeler olu?turur. S??rama biraz farkl? ?ünkü metal taba??na yumrukland?ktan sonra, parfümer par?as? kald?r?l?r ve art?k kullan?lmaz.

Metal taba??n de?i?tirilmemesini sa?lamak i?in yumruk sürekli bir süre? olmal?. S??raman?n etraf?ndaki b?lge tam olarak tasarlanm?? olmal?. Bu metal bast?rma sürecinde kullan?lan makine yüksek karbon ?eli?inden olu?turulmu? ve tamamen tutulmal? ki, metal taba??n?n formunu deformasyona neden olabilecek passiv veya passiv b?lgeleri olmas?n.

K?smarlama metodu ve yumruklama aras?nda pek fark yok. Ancak büyük bir fark, parf?rüntülmü? tahtalar uzakla?t?r?lmayacak. S?k?lm?? ?ar?af son komponenti. Bir sürü metal bast?rma ?irketleri genelde projede di?er ?eyler yapmadan ?nce bast?r?l?r. Material kesimin tamamland?ktan sonra, üretici, y?k?m ve s?k??t?rma gibi di?er donan?m bast?rma sahnelerine devam edecek.

Materiyal kesim, genelde büyük par?alardan kesilmi? kü?ük veya orta boyutlu metal ?ar?aflar?nda üretim ?ar?aflar? metal i?eriyor. Kütle üretimi ile ilgili oldu?unda, bu ?zellikle faydal? bir süre?, kolay oldu?u i?in ve yüksek kaliteli ve de?erlik tabanl? kesimine yol a ?ar.

Ancak baz? durumlarda metal tabaklar? istenmeyen kenarlar veya yak??malar i?erir. Bu ortak bir soru; Ancak, keskin kenarlar ve yak??malar sonunda s?cak ??kme, el ??kme ve/veya vibrasyon metodlar? gibi birka? süre? üzerinden kald?r?lacak.

Metal bask? ile ilgili oldu?unda, baz? üreticiler de buna denilen uzatma sürecini kullan?r. Bu y?ntem, metal taba??n?n iki taraf?n? (tersi taraf?) sabitlenmesini sa?layacak. Bir sonraki ad?m, metal taba??n? kar???k b?lümlü bir ?ekilde molada yerle?tirmek. Gü?lü bir bast?rma süreci üzerinden, ?ar?af metalini makineye bast?ran bir yumruk üretir. Bu makinenin kar???k b?lümünü geli?tirmeye yard?m eder, ihtiya?lar? yerine getirmek i?in metal taba??n? tamamen de?i?tirmeye ?al???yor.

Yükselme y?ntemi de, derin uzatma ve derin uzatma denilen di?er iki prosese b?lünebilir. Bunlar metal taba??ndaki gerekli derinli?ini elde etmek i?in benzer süre?ler. ?rne?in, biraz uzanma s?ras?nda, ana metal taba??n?n yar??? her zaman uzanma derinli?ine uyuyor, yani e?it olacak.

Di?er taraftan, derin uzanma, basit?e ?e?itli ürünler olu?turmak i?in metal tabakalar?na bardak ?eklinde kesilmi?. Derin ?izim sürecinde, metal tabakas?n?n toplam yar??? yap?lacak derinliklerle kar??la?t?r?lacak derinliklerle ?ok daha kü?ük.

Metal bast?rma y?ntemi, üreticiler taraf?ndan olu?turulmu? ?ekiller ile ürünleri ve komponentler üretmek i?in kullan?lan tipik bir süre?tir. S??an metodu bir '; Kapat?lm?? kad?n; Yap?l?m teknolojisi. Bu durumda metal taba?? tüm ya da par?alara s?k??t?r?l?r. Bu süre?, metal taba??n?n iki kenar?nda birbirlerine yava??a yakla?an iki ba??ms?z mol i?eriyor, bir para bi?imi olu?turuyor.

Ekstrasyon y?nteminin en büyük faydas?ndan biri, farkl? miktarda toleransiyla ?e?itli metal par?alar?n? ve ürünlerini üretmekte ?ok etkili. Bu da, ürünlerde h?zl? ve güvenilir olarak deformasyonlar? (genellikle kal?c?) üretebilecek relativ direk bir teknolojidir. Bu, temel olarak komponent ya da ürün derin fiziksel giysilere ve gü?lü etkilerlere ?ok direniyor.

Dil kesme teknikleri kesme ve yumruklama metodlar?ndan tamamen farkl?d?r. Nas?l koyaca??m? Dil kesmesi, metal metalinden hi?bir metal par?as?n? kald?rmas? gerekmiyor. S??rama ve s??rama süreci metal yüzeyinde derin bir deniz yaratmak i?in ayarland?. Bunu yapman?n amac?, sonras? i?leme sahnesinde kald?rmak veya kald?rmak gereken metal eklentileri gibi metal kayb? olu?turulmaktan ka??rmak.

Yap?c?lar?n dil kesmesini kulland??? en ?nemli sebeplerinden biri, bu süre? farkl? metal türlerini kullanarak ?e?itli e?siz ve ?zelle?tirilmi? tasar?mlar? ve ?ekillerini yaratmaya yard?m ediyor. ?rne?in, a??klar, ventiler, etiketler, etc. gibi uygulamalar i?in kullan?lmas? gereken komponentler ve par?alar olu?turmak i?in genelde kullan?l?r.

Metal tabaklar? i?in gü?lendirme y?ntemi metal taba??n?n ?zel b?lgelerinde yükselmi? yüzeyleri tasarlamak i?in kullan?lan di?er e?siz bir teknik. Gü?le?tirme ?ubuklar? iki farkl? metod kullanarak olu?turulabilir, ?ubuk setleri ya da makineler arac?l???yla. Yedekleme metodu, gerekli tasar?m?n karma??kl???na ve ?eklinde ba?l?, ?e?itli uygulamalar i?in par?alar ve komponentler yaratmak i?in kullan?l?r. ?rne?in, bozulmu? komponentleri kullanman?n en iyi ?rneklerinden baz?lar? metal kap?lar?, motor kap?lar?, motor kap?lar?, kap? ?er?eveleri, kontrol tablosu ?elik tabaklar? ve bunlar da dahil.

Yedekleme tekniki farkl? metal yüzeylerinde kullan?labilir ama bu süre?te en popüler metal türü aluminim. Bu, genellikle ?ünkü bu metal i?lemek ?ok kolay. Ayr?ca, bu materyal sürekli ve hafiftir, ikisi de gü?lendirme sürecini daha etkili ve etkili yapmaya katk?l?yor.

Metal bast?rma sürecinde bilinmek i?in ?nemli fakt?rler

Metal üretimi konusunda metal bast?rma teknolojisi ?ok faydal?. Bu durumdan dolay?, her s üre? teknolojinin karma??kl???na dayanarak bahsedilir. ?rne?in, materyal dü?ürme veya yumruklama gibi h?zl? ve do?ru süre?ler her projenin ba?lang?? seviyesi olarak adland?r?l?r. Sonra bu süre?ler tamamlanmak i?in di?er süre?ler taraf?ndan birlikte.

Di?er taraftan, derin ?izim, dil kesmesi, ??karma ve/veya kaburga basmas? gibi karma??k basma prosedürleri, genellikle üretim d?ngüsünün boyunca i?lemeye gerek olmayan kompleks tasar?mlar olu?turmak i?in kullan?l?r.

Toplam olarak, metal bask?s? bir?ok endüstri i?in ?nemli ve gelecekte ?nemli bir süre?. Bu süre? günlük tüketici ürünlerini, ara?lar? ve di?er ?eyler üretilmek i?in daha büyük komponentler ve par?alar üretilmek i?in kullan?l?r.