51吃瓜

Hello! EMAR ?irketi web sitesine ho? geldiniz!
CNC makinelerin par?alar?, metal bask? par?alar? ve 16 y?ldan fazla boyunca metal i?leme ve üretim üzerinde odaklanm??.
Almanya ve Japonya'n?n yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanlar? metal par?alar?n preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ula?mas?n? sa?lar.
posta kutusu:
E?er k?r?k veya par?alama defekleri kesin par?alarda g?rürse ne yapacakt?r?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > E?er k?r?k veya par?alama defekleri kesin par?alarda g?rürse ne yapacakt?r?

E?er k?r?k veya par?alama defekleri kesin par?alarda g?rürse ne yapacakt?r?

Serbest zaman?:2024-12-03     G?rüntülerin say?s? :


Tam olarak bast?rma par?alar?n?n bast?rma sürecinde bazen k?r?klar veya par?alar g?rülebilir, bast?r?lm?? par?alar?n y?k?lmas?na yol a?ar. Olanlar?n en ?nemli sebebi, s?k?c? streslerin baz?lar? metalin gücünü a?t?rmas?. S??rama par?alar?n?n k?r?lmas? i?in bir?ok sebep var ve ??zme sürecinde k?r?lma b?lgesi dikkatli kontrol edilmeli. Ayr?nt?l? durumda, k?r?lma sebebi bula?t?r?lmal?, sonra k?r?lma sorunu ??zmek i?in detayl? bir plan ? olu?turulmal?.

1. Derin ?izim k?r?klar?n?n ve b?lüm yanl??lar?n?n ortaya ??kmas?n?n sebepleri

(1) Materialin bast?rma fonksiyonu süre? gerek?elerine uymuyor. ?ap metalinin farkl? ?izgi maddeleri farkl? uzunlu?u ve s?k?c? gücü vard?r. Se?ilmi? ?ar?af metali derin ?izim ihtiya?lar?na uymuyordu?unda ?ar?af i?leminde ?ar?af metali k?r?lacak.

(2) ?ap metalinin kal?nl??? tolerans?ndan fazla. ?ap metal in in kal?nt?s? tolerans üzerinde ve ?ar?af metalinin bo?luklar? derin ?izim sürecinde daha kü?ük olur. ?ap metalinin s?k??t?r?c? stresi yükseliyor, derin ?izimi zorla?t?r?yor. ?ap metali hareket etmek kolay de?il ve ayr?lmak olabilir.

(3) ?ap metalinin yüzeyi kalitesi zay?f, ?i?nenlerle, s?k??t?rmak ve ?irkinliklerle. ?ap metalinin yüzeyinde ?atlaklar derin ?izim sürecinde stres konsantrasyonu kolayca neden olabilir. Yüzeydeki ?atlaklar ve ?irkinlikler ?ar?af metal olu?turma sürecine diren?lik ekleyecek. E?er k?r?k veya par?alama defekleri kesin par?alarda g?rürse ne yapacakt?r?(pic1) (4) süre? taleplerine g?re lubrikant uygulamad?.

(5) Bast?rma yüzeyindeki besleme sald?r?s? ?ok yüksektir. Bast?r?c? kaburganlar aras?ndaki kü?ük bir g?rüntü, kü?ük k??e yar??mas? ?lüyor, fazla yüksek ?izim kaburganlar? ve bast?rma yüzeyinin zay?f yüzeyi düzeltmesi ve ?izim kaburganlar? hepsi ?ar?af metal in in hareketine kar?? diren?li?i artt?rabilir ve k?r?lmas?na sebep olur.

(6) ?ap metal pozisyonunun y?netimi yanl??. Produksyon i?leme sürecinde, ?ar?af metal in in y?netimi merkezde kapat?lm??t?r ve bir tarafta fazla ve yetersiz bast?r?lmas?na neden oluyor. Di?er tarafta fazla bask?, beslenmek i?in yüksek stres ve zorluk olu?turuyor ve k?r?kl???na neden oluyor.

(7) Bas?n makinesinin düzgün ya da zay?f do?rulu?u düzeltmesi, baz? par?alar? metal in k?r?lmas?na neden olu?turur.

(8) B?lüm derin ?izim miktar? ?ok büyük ve derin ?izim deformasyonu ?ar?af metal deformasyonundan fazlas?d?r.

2. Kesinlikle bast?rma b?lgelerinde k?r?klar ve b?lümler i?in ?nlemli ?l?üler

(1) Planlama ve geli?tirme a?amas?nda uygun ?ar?af metali se?in Dala'daki derin olu?turma fonksiyonunun ihtiya?lar?n? yerine getirmek i?in.

(2) Yap?land?rma süreci s?ras?nda ?ar?af ve pislikler i?in metalin yüzeysel kalitesini kontrol edin.

(3) Düzenli ?ekilde bast?rma f?st?klar?n? kontrol edip tutuyor, f?st?klar?n?n yüzeyini siliyor ve f?st?k yüzeyi zorla?t?r?n.

(4) üretim sürecini standartla?t?r ve petrol kaplama ?artlar?n? kesinlikle uyuyor.

(5) Düzenli olarak bast?rma ekipmanlar?n?n do?rulu?unu kontrol et ve tutun.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd'den geliyor. EMAR ile ilgili daha fazla bilgi i?in lütfen t?klay?n: www.sjt-ic.com,