51吃瓜

Alüminyum ala??ml? malzemeler, dü?ük yo?unluklu, mükemmel elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik mükemmel i?levlerine sahiptir ve havac?l?k, havac?l?k, askeri, bilimsel ara?t?rma, ince ekipman, yüksek hassasiyetli t?bbi ekipman vb. Alanlarda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Ayr?ca i?leme merkezlerinde yayg?n olarak kullan?lan i?leme malzemeleridir.

Alüminyum ala??ml? be? eksenli i?lemede, alüminyum ala??m?n?n dü?ük dayan?m? ve sertli?i, kü?ük kesme yükü ve iyi ?s? iletkenli?i nedeniyle, ?s? da??l?m? h?zl?d?r, ancak alüminyum ala??m?n?n erime noktas? nispeten dü?üktür, yakla??k 600 ‘dür ve alüminyum ala??ml? d?küntülerin matkap ucuna yap??mas? basittir ve bir tala? biriktirme tüm?rü olu?turur. Bu fakt?rler, alüminyum ala??ml? be? eksenli i?lemenin i?lenebilirli?ini ve alüminyum ala??ml? hammaddeleri kesmek i?in bir i?leme merkezi kullan?rken etkiler.

Her ?eyden ?nce, alüminyum ala??ml? ham malzeme yumu?akt?r, i? mili h?z?, alet taraf?ndan kabul edilen aral?k i?inde uygun ?ekilde art?r?lmal? ve besleme h?z? mümkün oldu?u kadar kü?ük ayarlanmal?d?r. Besleme büyükse, i?leme i?lemi boyunca tala?lar? ??karmak zor olacakt?r. Alüminyum ala??ml? i? par?alar?n? be? eksende i?lerken, i? par?as?n? tam olarak kelep?elemek ve desteklemek ve aletin keskinli?ini korumak gerekir. Aksi takdirde, i? par?as?n?n genellikle kesme aletinden ayr?lma e?ilimi vard?r. ?rne?in, i?leme yüzeyindeki düzensiz oluklar ve parlak yo?urma noktalar?, tak?m taraf?ndan i? par?as? üzerindeki anormal bas?n?tan kaynaklanabilir ve bir di?eri zay?f s?kmadan kaynaklanabilir. Tak?m, i? par?as?n?n yüzeyine bo?luk benzeri bir ?ekilde sürtündü?ünde, yo?urma ve toz kesme ile sonu?land???nda ve ard?ndan bo?luk veya elastikiyet kayboldu?unda, alet oluklar olu?turmak i?in i? par?as?n?n yüzeyine ?s?r?r. Alüminyum ala??ml? i? par?as? daha yüksek bir yüzey kalitesi gerektirir, bu nedenle i?leme s?ras?nda ?zel dikkat g?sterilmelidir.

?kincisi, alüminyum ala??ml? be? eksenli i?lemenin neden oldu?u tala? biriktirme durumunu azaltmak i?in, ?zellikle tala? birikimi kayboldu?unda ?ne yap??an tala? birikiminin kal?nt? i?aretlerinden ka??nmak i?in, matkap ucunun kesme kenar? 0,8 mikrondan fazla ya?l? ta?tan yap?lmal?d?r. ve cilal? kenarl? bir matkap se?mek daha iyidir. Pürüzsüz bir i? par?as? g?rünümü elde etmek i?in, mümkün oldu?u kadar delme ve ard?ndan raybalama kombinasyonu kullan?lmal?d?r, ?ünkü ?e?itli nitelikli alüminyum ala??ml? i? par?as? bo?luklar? her zaman matkap ucunun a??nmas?n? art?racak bir miktar oksit tabakas?na sahip olacakt?r.

Sonu? olarak, alüminyum ala??ml? be? eksenli i?leme sürecinde kesme s?v?s? se?imi ?ok ?nemlidir. Mükemmel kayganl?k, so?utma, filtreleme ve pas direncini sa?lamak gerekir. Bu nedenle, alüminyum ala??ml? be? eksenli i?leme i?in kullan?labilecek kesme s?v?s?, s?radan kesme s?v?s?ndan farkl?d?r.

Alüminyum ala??ml? be? eksenli i?leme ger?ekle?tirilirken, yüksek h?zl? i?leme nedeniyle büyük miktarda ?s? üretilecektir. ?retilen ?s? kesme s?v?s? taraf?ndan zaman?nda al?namazsa, yap??kan bir b??ak fenomeni olacak ve i? par?as?n?n i?leme pürüzlülü?ünü ve aletin kullan?m ?mrünü ciddi ?ekilde etkileyecek ciddi tala? birikimi meydana gelecektir. Ayn? zamanda, i? par?as?n?n do?rulu?unu ciddi ?ekilde etkileyen ?s? da i? par?as?n? deforme edebilir. Bu nedenle kesme s?v?s? se?imi, kayganl?k temelinde so?utma i?levini de dikkate almal?d?r. Alüminyum ala??ml? kaplama i?in dü?ük viskoziteli kesme ya?lar? veya semi-friction-reducing kesme s?v?lar? se?ilebilir.