51吃瓜

?nce plakal? alüminyum par?alar?n yap?s? basittir, ancak par?alar?n malzemesi alüminyum ala??m? oldu?u ve bo?luk taban? ve bo?luk duvar? nispeten ince oldu?u i?in, i?lenmedeki en büyük sorun, i? par?as? bo?lu?u taban plakas? ve bo?luk duvar?n?n deformasyonunun nas?l ?nlenece?idir. ?zellikle, bo?luk taban plakas?n?n deformasyonu en büyü?üdür, orta kemer düzensizdir ve taban plakas?n?n kal?nl??? düzensizdir. Taban plakas?n?n ortas? kemer nedeniyle ?ok fazla ??ütülür ve taban plakas?n?n i?leme sonucunun orta kal?nl??? en incedir ve bu da ?evreden büyük ?l?üde farkl?d?r. Buna dayanarak, i?leme uygulamas?nda, alüminyum par?alar?n i?leme kalitesinin standart gereksinimleri kar??lad???ndan emin olmak i?in ince plakal? alüminyum par?alar?n ?zelliklerini birle?tirmek ve i?leme teknolojisini bilimsel olarak formüle etmek gerekir.

Say?sal kontrollü i?lenmi? par?alar?n teknolojik analizi

Par?a ?izimindeki boyutland?rma y?ntemi, say?sal kontrol i?leme ?zelliklerine uyum sa?lamal?d?r. Say?sal kontrol i?leme par?as? ?iziminde, boyut ayn? referans ile verilmeli veya koordinat boyutu do?rudan verilmelidir. Bu etiketleme y?ntemi, programlama ve boyutlar aras? koordinasyon i?in uygundur. Say?sal kontrol i?leme do?rulu?u ve tekrarlanan konumland?rma do?rulu?u ?ok yüksek oldu?undan, büyük birikim hatalar? nedeniyle kullan?m ?zelliklerini yok etmeyecektir. Bu nedenle, yerel da??n?k etiketleme y?ntemi ayn? referans a??klama boyutuna d?nü?türülebilir veya koordinat boyutu do?rudan verilebilir. Ayr?ca, par?an?n konturunu olu?turan geometrik elemanlar?n ko?ullar?, programlama s?ras?nda ba?layamamak i?in yeterli olmal?d?r.

Par?an?n i? bo?lu?u ve ?ekli i?in tek tip bir geometrik tip ve boyut kullanmak en iyisidir, bu da aletin boyutunu ve tak?m de?i?ikliklerinin say?s?n? azaltabilir, programlamay? uygun hale getirebilir ve üretim verimlili?ini art?rabilir. ?? olu?un fileto boyutu, tak?m ?ap?n?n boyutunu belirler, bu nedenle i? olu?un fileto yar??ap? ?ok kü?ük olmamal?d?r. Par?an?n i??ili?inin kalitesi, i?lenecek konturun yüksekli?i, aktar?m?n ark yar??ap?n?n boyutu vb. ile ilgilidir. Par?an?n alt düzlemini frezelerken, olu?un alt?ndaki fileto yar??ap? r ?ok büyük olmamal? ve birle?ik bir referans konumland?rmas? benimsenmelidir. Say?sal kontrollü i?lemede, iki s?k??t?rma i?leminden sonra g?receli konumunun do?rulu?unu sa?lamak i?in birle?ik bir referans konumland?rma gerekir. Ek olarak, par?alar?n gerekli i?leme do?rulu?unun, boyutsal toleranslar?n?n vb. garanti edilip edilemeyece?ini de analiz etmek gerekir. süre? düzenlemesini etkileyen ?eli?kilere veya kapal? boyutlara neden olan ekstra boyutlar.

?kincisi, i?leme y?ntemini ve i?leme plan?n? belirleyin

??leme y?nteminin se?im ilkesi, i?lenmi? yüzeyin i?leme do?rulu?unu ve yüzey pürüzlülü?ü gereksinimlerini sa?lamakt?r. Ayn? hassasiyet ve yüzey pürüzlülü?ünü elde etmek i?in genellikle bir?ok i?leme y?ntemi oldu?undan, ger?ek se?im, par?alar?n ?ekil, boyut ve ?s?l i?lem gereksinimlerine dayanmal?d?r. ?rne?in, ince duvarl? alüminyum par?alar kolayca deforme olur, bu nedenle s?radan i?leme ve

Say?sal kontrollü i?lemeyi birle?tirme y?ntemi, birle?tirilmi? i?leme sürecini optimize etmek, par?alar?n üretim d?ngüsünü azaltmak ve par?alar?n i?leme verimlili?ini art?rmak i?in kullan?l?r. Par?alar temel olarak pürüzlü ve bitirme oluklar?n?n i?leme y?ntemi ile pürüzlü ve pürüzlü araba ?eklinde delikler a?arak ve (iki i?lem pimi deli?i yapmak dahil) dokunarak i?lenir. Par?alar üzerindeki nispeten hassas yüzeylerin i?lenmesi genellikle kaba i?leme, yar? finisaj ve finisaj yoluyla kademeli olarak ger?ekle?tirilir. Bu yüzeyler i?in kar??l?k gelen son i?leme y?ntemini sadece kalite gereksinimlerine g?re se?mek yeterli de?ildir. ??leme plan?n? bo?luktan son ?ekle do?ru bir ?ekilde belirlemek de gereklidir. ??leme plan?n? belirlerken, bu gereksinimleri kar??lamak i?in gereken i?leme y?ntemi ba?lang??ta ana yüzeyin do?rulu?u ve yüzey pürüzlülü?ü gereksinimlerine g?re belirlenmelidir. ?rne?in, yüksek do?ruluk gereksinimlerine sahip bir bo?luk ark yüzeyini kaba veya yar? ince i?ledikten sonra, 45 veya 135 kü?ük aral?k i?in (genellikle yüksek do?ruluk gereksinimlerine sahip 0,1 ila 0,2 metre aras?nda) bir bilyal? freze kesici de kullan?lmal?d?r.

?nce alüminyum par?alar i?in say?sal kontrol frezeleme i?leminin analizi

(I) Is?l i?lem

?ekil 1 ‘deki par?alar?n bo? malzemesi, aluminum-copper-magnesium serisinde tipik bir sert alüminyum ala??m? olan LY12‘ dir. Kompozisyonu daha mant?kl?d?r ve kapsaml? ?zellikler daha iyidir. Ala??m, yüksek mukavemet, belirli ?s? direnci ile karakterize edilir ve 150 C ‘nin alt?ndaki ?al??ma par?alar? olarak kullan?labilir. ?ekillendirme performans?, s?cak durumda, tavlamada ve yeni s?ndürme durumunda daha iyidir. Is?l i?lem gü?lendirme etkisi dikkat ?ekicidir, ancak ?s?l i?lem s?k? gerektirir. Ko?ullar en iyiyiyse, ya?land?ktan sonra sertli?i art?rmak i?in ?s?l i?lem yap?l?r.

(2) Bo?altma

Kaba malzeme, 144 mm 114 mm 12 mm kü?ük bir plaka halinde kesilmesi gereken, haddelenmi? büyük bir alüminyum levhad?r. Haddelenmi? alüminyum levha bir tane y?nüne sahip oldu?undan (?ekil 2 ‘deki ?ift noktal? ?izgi yuvarlanan tanecik y?nünü g?sterir), kesime ?ekil 2‘ de g?sterildi?i gibi dikkat edin, b?ylece kü?ük plakan?n uzunluk y?nü büyük plakan?n tanecik y?nüne diktir.

(3) say?sal kontrol frezeleme

??leme i?lemi s?ras?nda modelleme ve programlama i?in UG6.0 yaz?l?m? kullan?l?r.

?lk olarak, alt yüzey kenetlenir ve ?n kaba i?leme i?lemi, ?n kaba i?leme sürecinin bir ?zeti olan Tablo 1 ‘de g?sterilir.

?kincisi, sayg?s?z, pürüzlü freze aynas? Bu ince duvarl? k?s?m i?lenir, en büyük sorun i?leme s?ras?nda deformasyona e?ilimli olmas?d?r. Deformasyonu ?nlemek i?in alt ayna bir seferde yerinde ??ütülemez ve ?n bitirme s?ras?ndaki s?kma sorunu dikkate al?n?r, ?ünkü alt flan??n kal?nl??? sadece 2 mm ‘dir. Yerinde ??ütülürse, düz pense ile kelep?elemek zordur. Bu nedenle, ?n bitirme s?ras?nda kenetlemeyi kolayla?t?rmak ve ?n bitirmeden sonra alt aynaya giderken büyük deformasyona neden olmamak i?in, bu par?ay? UG‘ de modellerken, alt yüzeye ?zel olarak 4 patron eklenir. Patron boyutu 15 mm 10 mm 3,7 mm ‘dir ve modelleme s?ras?nda 0,3 mm‘ lik alt yüzey bitirme marj? ?zel olarak ayr?lm??t?r. Bu ?ekilde, bir yandan d?rt patronun varl???, ?n bitirme s?ras?nda kenetlemeyi kolayla?t?r?rken, di?er yandan alt yüzeyin büyük kenar bo?lu?unu ??kard?ktan sonra, bir sonraki alt yüzey bitirme s?ras?nda kü?ük kenar bo?lu?unun (patron aynas? ve 0,3 mm kal?nl???nda kenar bo?lu?u) ??kar?lmamas?n? sa?layabilir. büyük kesme kuvveti nedeniyle i? par?as?n?n büyük deformasyonuna neden olmas?n.

??üncüsü, ince frezeleme. ?nü frezelemeyi bitirirken, s?k??t?rma s?ras?nda uygun s?kma kuvvetine ?zellikle dikkat edin. ?ok büyükse, par?an?n ortas?n? kemerleyecek ve i? bo?lu?un alt yüzeyinin orta k?sm?n? ince yapacakt?r. Kesme deformasyonunu ?nlemek i?in, ?nce yar? ince frezeleme ve ard?ndan ince frezeleme y?ntemi benimsenir. Daha sonra kaba ve ince frezeleme 2 ?enti?e sahiptir. ?entik kaba frezeleme oldu?unda, kesici miktar? kü?ük olmal? ve katmana ?ncelik verilmelidir; ve frezelemeyi bitirirken derinli?e ?ncelik verilir. Kaba frezeleme ve ince frezeleme, ?enti?in deformasyonunu etkili bir ?ekilde ?nleyebilen yukar? frezeleme kullan?r.

D?rdüncüsü, alt yüzeyi tamamen ??kar?n. Ayna ?nce 4 patron i?in yar?-16 mm ‘lik bir freze ile kaba bir ?ekilde ??ütülür. Alt yüzey büyük bir düzlem oldu?undan, genellikle frezeleme i?in bir yüz frezeleme kesici kullan?l?r, ancak deneylerden sonra, bir yüz frezeleme kesicisinin kullan?lmas?n?n, par?an?n alt yüzeyinde büyük bir deformasyona neden olaca?? bulunmu?tur. Bu nedenle, kü?ük ?apl? bir frezeleme kesicisinin kullan?lmas?, verimlilik dü?ürülse de, i? par?as?n?n kolayca deforme olmamas?n? sa?layabilir. ?? mili ?ne do?ru d?ner, tala?lar par?an?n d???na u?ar ve kesme kuvveti i? par?as?n? a?a?? bast?rarak i? par?as?n? ped demire yak?n hale getirir ve deforme olmas? kolay de?ildir. Tak?m rotas?n?n ?ekil 4 ‘e g?re ters y?nde gidemeyece?ine dikkat edin, ?ünkü kesme kuvveti i? par?as?n? yukar? ?eker ve ince levha i? par?as? ped demirinden ??karken kolayca deforme olur Patronun kaba frezelenmesinden sonra, alt yüzey hala 0,3 mm kal?nl???nda ve 144 mm uzunlu?unda ve 114 mm geni?li?inde bir kenar bo?lu?uyla b?rak?l?r, ancak malzemenin bu k?sm? bir yüz frezeleme kesicisiyle ??kar?lamaz, aksi takdirde deformasyon büyük olacakt?r. Testten sonra, alt yüzeyi ince frezelemek i?in yar?-16 mm‘ lik bir u? frezesi kullan?ld? ve alt yüzey büyük ?l?üde deforme oldu ve par?alar niteliksizdi. Son olarak, bir u?an b??ak kullan?ld?, 2 kendinden ta?lamal? b??ak kullan?ld? ve b??aklar, alt yüzeyin büyük düzlemini düz bir ?ekilde u?urmak i?in tornalarda kullan?lan harici tornalama aletleri gibiydi. Bu par?an?n uzunlu?u, geni?li?i ve boyutu ?ok farkl? olmad???ndan, ?nce s?kma geni?li?ini 106 mm tak?p her iki tarafa da u?urabilir, ard?ndan 136 mm uzunlu?unda bir kenar ile de?i?tirebilir ve tekrar u?urabilirsiniz. Bu sayede alt yüzeyin deformasyonu minimumdur ve kaliteli par?alar olabilir.

IV. Sonu?

?zetle, bu yaz?da a??klanan i?leme teknolojisi, bu tür ince duvarl? ve ince tabakal? alüminyum par?alar?n i?leme kalitesini etkili bir ?ekilde sa?layabilir, deformasyon oran?n? etkili bir ?ekilde azaltabilir, ürün üretim d?ngüsünü k?saltabilir ve ürünün kalitesini, do?rulu?unu ve üretim verimlili?ini art?rabilir.