51吃瓜

Numerick? ?ídicí soustruh je vysoce p?esn? a vysoce ú?inn? automatizovan? obráběcí stroj. Pou?ití numerického ?ídicího soustruhu m??e zlep?it efektivitu zpracování a vytvo?it vět?í hodnotu. Vznik numerického ?ídicího soustruhu umo?nil podnik?m zbavit se zastaral?ch technologií zpracování. Technologie zpracování numerického ?ízení soustruhu je podobná technologii bě?ného soustruhu.

Rozumně zvolit ?ezné parametry

Pro efektivní ?ezání kov? jsou obráběn? materiál, ?ezné nástroje a ?ezné podmínky t?emi hlavními prvky. Ty ur?ují dobu zpracování, ?ivotnost nástroje a kvalitu zpracování. Ekonomicky ú?inn?m zp?sobem zpracování musí b?t rozumná volba ?ezn?ch podmínek.

T?i prvky ?ezn?ch podmínek: rychlost ?ezu, posuv a hloubka ?ezu p?ímo zp?sobují po?kození nástroje. Se zv??ením rychlosti ?ezu se teplota ?ezné hrany zv??í, co? vede k mechanickému, chemickému a tepelnému opot?ebení. Zv??ení ?ezné rychlosti o 20% sni?uje ?ivotnost nástroje o polovinu.

Vztah mezi podmínkami posuvu a opot?ebením nástroje dochází ve velmi malém rozsahu. P?i velkém posuvu v?ak teplota ?ezu stoupá a později dochází k v?raznému opot?ebení. Má men?í vliv na ?ezn? nástroj ne? rychlost ?ezání. A?koli vliv hloubky ?ezu na ?ezné nástroje není tak v?znamn? jako rychlost ?ezu a posuv, p?i ?ezání v mikrohloubce vytvá?í materiál tvrzenou vrstvu, co? ovlivňuje také ?ivotnost nástroje.

U?ivatelé si musí zvolit ?eznou rychlost na základě zpracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu ?ezu, typu materiálu, posuvu, hloubky ?ezu atd.

V?běr nejvhodněj?ích podmínek zpracování je zalo?en na těchto faktorech. Ideální podmínkou je pravidelné a stabilní opot?ebení pro dosa?ení ?ivotnosti.

V praktick?ch operacích v?ak volba ?ivotnosti nástroje souvisí s opot?ebením nástroje, změnami obráběn?ch rozměr?, kvalitou povrchu, ?ezn?m hlukem, obráběcím teplem a dal?ími faktory. P?i ur?ování podmínek zpracování je nutné provést v?zkum na základě skute?né situace. Pro obtí?ně obrábětelné materiály, jako je nerezová ocel a tepelně odolné slitiny, lze pou?ít chladicí kapaliny nebo lopatky s dobrou tuhostí.

Jak ur?it t?i prvky ?ezného zpracování

Jak správně vybrat tyto t?i prvky je hlavním obsahem kurzu o principech ?ezání kov? a základní principy pro v?běr těchto t?í prvk? jsou:

(1) ?ezná rychlost (rychlost trati, obvodová rychlost) V (m/min)

Pro v?běr otá?ek v?etena za minutu je nutné nejprve vědět, kolik otá?ek ?ezné linky V má b?t p?ijat. Volba V závisí na materiálu nástroje, materiálu obrobku, podmínkách zpracování atd.

Materiál nástroje:

Tvrdá slitina, V m??e dosáhnout vysoké hodnoty, obecně nad 100 metry za minutu, a technické parametry jsou obvykle poskytovány p?i nákupu lopatek:

Kolik rychlostí linky lze zvolit p?i zpracování jak?ch materiál?. Vysokorychlostní ocel: V lze získat pouze na relativně nízké úrovni, obecně nep?esahující 70 metry za minutu a ve vět?ině p?ípad? pod 20-30 metry za minutu.

Materiál obrobku:

Vysoká tvrdost, nízká hodnota V; Litina s nízkou hodnotou V lze pou?ít pro ?ezné nástroje z tvrdé slitiny rychlostí 70-80 metr? za minutu; Nízkouhlíková ocel m??e mít hodnotu V více ne? 100 metry za minutu, zatímco ne?elezné kovy mohou mít vy??í hodnotu V (100-200 metry za minutu). Tmazená ocel a nerezová ocel by měly mít ni??í hodnotu V.

Podmínky zpracování:

Hrubé obrábění, vzít ni??í hodnotu V; P?esné obrábění s vy??í hodnotou V. Systém tuhosti obráběcích stroj?, obrobk? a ?ezn?ch nástroj? je ?patn? a V je pova?ován za nízké. Pokud CNC program pou?ívá S jako otá?ky v?etena za minutu, pak je t?eba S (otá?ky v?etena za minutu) vypo?ítat na základě pr?měru obrobku a rychlosti ?ezné linky V, kde S=V (rychlost ?ezné linky) * 1000/(3.1416 pr?měr obrobku). Pokud CNC program pou?ívá konstantní rychlost ?ezné linky, m??e S p?ímo pou?ít otá?ky ?ezné linky V (metry/minuty)

(2) Rychlost krmiva (rychlost krmiva)

F závisí hlavně na po?adavcích na drsnost povrchu zpracování obrobku. P?i p?esném obrábění jsou po?adavky na povrch vysoké a ?ezné mno?ství by mělo b?t malé: 0.06~0.12mm/v?eteno na otá?ku. P?i hrubém obrábění m??e b?t vět?í. Závisí hlavně na pevnosti nástroje, která m??e b?t obecně nad 0.3. Kdy? je hlavní úhel hrábě nástroje velk?, pevnost nástroje je ?patná a posuv nem??e b?t p?íli? velk?. Kromě toho by měla b?t také zvá?ena v?kon obráběcího stroje a tuhost obrobku a ?ezného nástroje. CNC program pou?ívá dvě jednotky posuvu: mm/min a mm/v?eteno na otá?ku. V??e pou?ité jednotky jsou v?echny mm/v?eteno na otá?ku. Pokud se pou?ije mm/min, lze pou?ít vzorec pro p?evod: posuv za minutu=posuv na otá?ku, otá?ky v?etena za minutu

(3) Hloubka ?ezu (hloubka ?ezu)

P?i p?esném obrábění je obecně vhodné vzít hodnotu poloměru 0,5 nebo men?í. P?i hrubém obrábění se ur?uje na základě stavu obrobku, nástroje a obráběcího stroje. Obecně se malé soustruhy (s maximálním obráběcím pr?měrem 400mm nebo men?ím) pou?ívají k soustru?ení 45,oceli v normalizovaném stavu a hloubka radiálního ?ezného nástroje není obecně více ne? 5mm. Kromě toho je t?eba poznamenat, ?e pokud otá?ky v?etena soustruhu p?ijmou bě?nou regulaci otá?ek s proměnnou frekvencí, kdy? je otá?ky v?etena velmi nízké za minutu (pod 100-200 otá?kami za minutu), v?stupní v?kon motoru se v?razně sní?í a hloubka ?ezu a posuvu lze v této době dosáhnout jen velmi málo.

Rozumn? v?běr ?ezn?ch nástroj?

P?i hrubém soustru?ení je nutné zvolit ?ezné nástroje s vysokou pevností a dobrou trvanlivostí, aby splnily po?adavky na velké zpětné ?ezání a velk? posuv p?i hrubém soustru?ení.

P?i p?esném obrábění je nutné zvolit nástroje s vysokou p?esností a dobrou trvanlivostí, aby byla zaji?těna po?adovaná p?esnost obrábění.

Pro zkrácení doby v?měny nástroje a usnadnění zarovnávání nástroj? by měly b?t co nejvíce pou?ity upnuté no?e a upnuté no?e stroje.

Rozumně zvolit svítidla

1. Sna?te se pou?ít univerzální upínací p?ípravky k upínání obrobk? a vyhněte se pou?ívání specializovan?ch upínacích p?ípravk?;

2. Zarovnejte polohovací mě?ítka díl?, abyste sní?ili chyby polohování.

Ur?it trasu zpracování

Trasa obrábění odkazuje na trajektorii pohybu a směr nástroje vzhledem k dílu během CNC obráběcího procesu.

1. Měl by b?t schopen zajistit p?esnost obrábění a po?adavky na drsnost povrchu;

2. Cesta zpracování by měla b?t co nejvíce zkrácena, aby se sní?ila doba volnoběhu nástroje.

Vztah mezi cestou zpracování a p?ípustí obrábění

V sou?asné době by p?i absenci ?irokého pou?ívání CNC soustruh? měly b?t obecně uspo?ádány nadměrné p?ípustné povolení na polotovary, zejména povolení obsahující kované nebo odlité vrstvy tvrdé k??e, pro zpracování na bě?n?ch soustruh?. Pokud je nutné pou?ít CNC soustruh pro obrábění, měla by b?t věnována pozornost flexibilnímu uspo?ádání programu.

Klí?ové body pro instalaci svítidel

V sou?asné době je spojení mezi hydraulick?m sklí?idlem a hydraulick?m upínacím válcem dosa?eno ta?nou ty?í. Klí?ové body hydraulického sklí?idla jsou následující: nejprve pou?ijte rukoje? k odstranění matice na hydraulickém válci, odstraňte ta?nou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce v?etena.