51吃瓜

Mnoho z na?ich hliníkov?ch profil? vy?aduje následné zpracování po vytla?ování, proto?e je t?eba je sestavit pro speciální scéná?e pou?ití. Některá p?esnost montá?e je velmi vysoká, proto je nutné sní?it mno?ství deformace zpracování. Existuje mnoho d?vod? deformace profil? hliníkov?ch slitin během p?esného zpracování, které souvisí s materiály, tvary díl?, v?robními a v?robními normami atd. Existuje hlavně několik úrovní deformace: deformace zp?sobená tepeln?m namáháním embrya, deformace zp?sobená ?eznou silou a ?ezn?m teplem a deformace zp?sobená upínací silou.

Zpracovatelská technologie protiopat?ení ke sní?ení deformace zpracování

1. Sní?it tepelné namáhání kódu

Pou?ití p?irozeného nebo umělého stárnutí a vibra?ního ?e?ení m??e ?áste?ně odstranit tepelné namáhání polotovaru. P?edzpracování je také praktickou a proveditelnou technikou zpracování. U hrub?ch a hrub?ch hrub?ch hrub?ch vlas? dochází díky jejich velké kapacitě také k v?razné deformaci po zpracování. Pokud jsou zbyte?né ?ásti blanku zpracovány p?edem a kapacita ka?dé ?ásti je sní?ena, m??e to nejen sní?it deformaci zpracování následného procesního toku, ale také uvolnit ur?ité tepelné namáhání po zpracování p?edem a ponechání po ur?itou dobu.

2. Zlep?it ?ezné schopnosti ?ezn?ch nástroj?

Suroviny a geometrické parametry ?ezn?ch nástroj? mají v?znamn? vliv na ?eznou sílu a ?ezné teplo. Správn? v?běr ?ezn?ch nástroj? je zvlá?tě d?le?it? pro sní?ení deformace p?i p?esném obrábění díl? hliníkové slitiny.

(1) Efektivně zvolit hlavní parametry geometrie nástroje.

① P?ední úhel: Podle standardu udr?ování pevnosti v tlaku ?ezné hrany by měl b?t p?ední úhel st?edně zvolen tak, aby byl vět?í.Na jedné straně m??e le?tit ostrou ?eznou hranu a na druhé straně m??e sní?it deformaci ?ezu, dokon?it frézovací plochu, a tím sní?it ?eznou sílu a ?eznou teplotu. Nepou?ívejte nástroje s negativním úhlem hrábě.

② Zadní roh: Velikost zadního rohu má v?znamn? vliv na po?kození zadní ?ezné hrany a v?kon zpracování. Tlou??ka ?ezu je klí?ov?m kritériem pro v?běr zadního rohu. P?i hrubém frézování, vzhledem k vysoké ?ezné rychlosti, vysokému ?eznému zatí?ení a vysoké tepelné hodnotě, je nutné nastavit dobr? standard pro odvod tepelné trubky ?ezného nástroje. Proto by měl b?t zvolen men?í zadní úhel. P?i p?esném frézování je po?adováno, aby byla ?ezná hrana ostrá, aby se zmírnilo t?ení mezi zadní ?eznou hranou a obráběn?m povrchem, sní?ilo tvárnou deformaci, a proto by měl b?t zadní roh zvolen tak, aby byl vět?í.

③ Spirální úhel: Aby bylo zaji?těno stabilní ?ezání a sní?eno ?ezné síly, měl by b?t spirálov? úhel zvolen co největ?í.

④ Hlavní úhel sklonu: St?edně sní?ení hlavního úhlu sklonu m??e zlep?it standard odvodu tepla tepelné trubky a sní?it pr?měrnou teplotu v p?esné oblasti zpracování hliníkového profilu.

(2) Zlep?it konstrukci nástroj?.

① Sni?te po?et zub? na ?ezném nástroji a zvět?te prostor uvnit? p?ihrádky na t?ísky. Vzhledem k v?znamné plastické deformaci surovin lití a deformaci ?ezu během zpracování je vy?adován velk? prostor uvnit? t?ískové komory. Proto by spodní poloměr t?ískové komory měl b?t velk? a po?et zub? na ?ezacím nástroji by měl b?t relativně mal?.

② Jemná technika brou?ení zub?. Hodnota drsnosti povrchu bo?ní ?ezné hrany by měla b?t ni??í ne? Ra=0,4um. P?ed pou?itím nového no?e je t?eba pou?ít jemn? brusn? kámen k jemnému brou?ení bo?ní ?epel dvakrát p?ed a za ním, aby se odstranily zb?vající ot?epy a mírné zubové stopy z zub? techniky brou?ení. Tímto zp?sobem lze nejen sní?it ?ezné teplo, ale také relativně malá deformace ?ezu.

③ P?ísně kontrolujte specifikace po?kození ?ezn?ch nástroj?. Po po?kození nástroje se zvy?uje hodnota drsnosti obrobku, zvy?uje se teplota ?ezu a odpovídajícím zp?sobem se zvy?uje deformace obrobku. Proto kromě pou?ití surovin nástroj? odoln?ch proti opot?ebení by specifikace po?kození nástroje neměla p?ekro?it 0,3mm, jinak je velmi snadné zp?sobit usazení t?ísek. Během ?ezání teplota obrobku obecně nemusí p?ekro?it 100℃, aby se zabránilo deformaci.

3. Zlep?it zp?sob upínání obrobk?

U silnostěnn?ch tlakově lit?ch obrobk? se slabou tuhostí lze ke sní?ení deformace pou?ít následující upínací metody:

① U silnostěnn?ch ?ástí h?ídelového pouzdra se k upnutí z axiálního směru pou?ije samostatné hydraulické sklí?idlo se t?emi ?elistmi nebo elastické sklí?idlo, jakmile se po zpracování uvolní, obrobek hliníkového profilu se nevyhnutelně deformuje. V tomto bodě by měla b?t pou?ita metoda upínání radiálního vnit?ního otvoru s dobrou tuhostí. Pou?itím vnit?ních závit? sou?ásti pro p?esné polohování vytvo?te závitov? krk h?ídele s vněj?ími závity a vlo?te ho do vnit?ních závit? sou?ásti. Vnit?ní otvor zajistěte zadní krycí deskou a zadní jej utáhněte ?roubov?m uzávěrem. P?i zpracování vněj?ího kruhu m??e zabránit deformaci upnutí a dosáhnout uspokojivé p?esnosti obrábění.

② P?i zpracování silnostěnn?ch obrobk? z plechu je nejlep?í pou?ít vakuovou p?ísavku, abyste získali rovnoměrně rozlo?enou upínací sílu, a pak pou?ít malé mno?ství ?ezání k zpracování, co? m??e efektivně zabránit deformaci obrobku.

Kromě toho lze také aplikovat metodu těsnění. Pro zlep?ení tuhosti zpracování silnostěnn?ch hliníkov?ch profil? obrobk? lze do obrobku p?idat materiály, aby se sní?ilo deformace během upínacích a ?ezn?ch proces?. Nap?íklad nalitím roztoku mo?oviny obsahujícího 3% a? 6% dusi?nan draseln? do obrobku a jeho zpracováním m??e b?t obrobek hliníkového profilu pono?en do vody nebo ethanolu, aby se rozpustil a vylil plniv? materiál.

4. Vědecké uspo?ádání procesního toku

P?i vysokorychlostním ?ezání vzhledem k velké obráběcí kapacitě a p?eru?ovanému ?ezání zp?sobuje cel? ?ezn? proces obvykle vibrace, které ohro?ují p?esnost a drsnost zpracování hliníkov?ch profil?. Proto lze cel? proces vysokorychlostního ?ezání a obrábění CNC obráběcích stroj? obecně rozdělit na hrubé obrábění, polopresné obrábění, povrchové frézování, p?esné obrábění a dal?í procesní toky. U díl? s vysok?mi po?adavky na p?esnost je někdy nutné provést sekundární polopresné obrábění p?ed pokra?ováním v p?esném obrábění. Po hrubém obrábění mohou díly p?irozeně ochladit, odstranit tepelné namáhání zp?sobené hrub?m obráběním a sní?it deformaci. Zb?vající kapacita po hrubém obrábění by měla p?ekro?it mno?ství deformace, obvykle 1-3mm. P?i p?esném obrábění hliníkov?ch profil? je nutné udr?et rovnoměrnou obráběcí kapacitu na povrchu, obecně mezi 0.2-0.5 milimetry, aby bylo zaji?těno, ?e ?ezn? nástroj je v stabilním stavu po cel? proces obrábění, v?razně sni?uje deformaci ?ezu a získává vynikající kvalitu povrchového obrábění, zaji??ující p?esnost v?robku.

Praktické metody sni?ování deformace obrábění

Díly vyrobené ze surovin ze slitin hliníku se deformují během celého zpracování a kromě v??e uveden?ch d?vod? jsou také opera?ní kroky klí?ové během procesu operace.

1. Pro ?ásti s velkou zpracovatelskou kapacitou by mělo b?t během zpracování zvoleno symetrické zpracování s cílem dosáhnout dobr?ch standard? odvodu tepla v tepelné trubce v pr?běhu celého procesu zpracování a zabránit koncentraci tepla. Pokud existuje 90mm tlustá deska, která musí b?t zpracována na 60mm a druhá strana je okam?itě ?ezána po frézování jedné strany, rovinnost m??e dosáhnout 5mm po zpracování kone?né specifikace v jednom tahu; Pokud je zvoleno kontinuální symetrické obrábění, ka?dá strana je obráběna dvakrát podle kone?né specifikace, co? zaji??uje rovinnost 0,2mm.

2. Pokud existuje několik konkávních forem na profilu hliníkové slitiny, není vhodné během zpracování pou?ívat postupn? zp?sob zpracování jedné konkávní formy za druhou, co? m??e snadno vést k nerovnoměrné opo?e díl? a deformaci. Vyberte více vrstev pro zpracování, p?i?em? ka?dá vrstva je zpracována co nejvíce, aby pokryla v?echny konkávní formy, a pak zpracování dal?í vrstvy, aby zajistila rovnoměrnou podporu díl? a sní?ila deformaci.

3. Sni?te ?eznou sílu a ?ezné teplo změnou ?ezného pou?ití. Mezi t?emi prvky ?ezného pou?ití má mno?ství zpětného ?ezného nástroje v?znamn? vliv na ?eznou sílu. Pokud je zpracovatelská kapacita velká a ?ezná síla jednoho posuvu je vysoká, nejen zp?sobí deformaci díl?, ale také nadále po?kozuje tuhost v?etena soustruhu a sni?uje odolnost proti opot?ebení ?ezn?ch nástroj?. Pokud se sní?í mno?ství zpětného podávání a ?ezání no??, bude to mít v?znamn? vliv na produktivitu. Vysokorychlostní ?ezání se v?ak bě?ně pou?ívá p?i CNC obrábění, které tuto obtí?nost m??e p?ekonat. Kromě sní?ení mno?ství zpětného kroku a ?ezání, pokud je ?ezná rychlost relativně zv??ena a je zv??en poměr otá?ek CNC soustruhu, m??e b?t sní?ena ?ezná síla a m??e b?t zaji?těna efektivita obrábění.

4. Pozornost by měla b?t věnována také sekvenci ?ezání. Hrubé obrábění se zamě?uje na zlep?ení efektivity zpracování a dosa?ení perfektní rychlosti ?ezání za jednotku ?asu.Obecně lze pou?ít reverzní frézování. Odstraňte zbyte?né suroviny z povrchu vlasov?ch klí?k? v co nejkrat?ím a nejmen?ím ?ase a vytvo?te geometrick? obrys pot?ebn? pro p?esné obrábění. P?esné obrábění se zamě?uje na vysokou p?esnost a kvalitu a doporu?uje se zvolit frézovací plochy. Vzhledem k postupnému sní?ení tlou??ky ?ezn?ch zub? z velk?ch na nulu během sekven?ního frézování je úroveň kalení obrábění v?razně sní?ena a úroveň deformace díl? je také zmírněna.

5. Silnostěnné obrobky jsou během obrábění nevyhnutelně deformovány v d?sledku upnutí, a to i p?i p?esném obrábění. Aby se minimalizovala deformace obrobku, upínací díl m??e b?t uvolněn p?ed dokon?ením hliníkového profilu podle kone?n?ch specifikací, co? umo?ňuje opravit obrobek do svého p?vodního vzhledu podle libosti. Poté m??e b?t lehce upnut na standard schopnosti pevně dr?et obrobek (zcela dotykem), aby byl dosa?en po?adovaného efektu zpracování. Souhrnně ?e?eno, bod p?sobení upínací síly je nejlépe na povrchu podpěrné desky a upínací síla by měla b?t aplikována ve směru dobré tuhosti obrobku.Za p?edpokladu zaji?tění, ?e se obrobek neuvolní, ?ím ni??í je upínací síla, tím lépe.

6. P?i obrábění sou?ástí hliníkové slitiny konkávní matricí není nutné p?i obrábění konkávní matrice co nejvíce nechat vlo?ku soustru?eného nástroje do díl? jako vrták sma?eného těsta Twists, co? vede k nedostate?nému prostoru v komo?e t?ísek soustru?ení nástroje, odstranění frézovací plochy a ?patn?m podmínkám, jako je p?eh?átí, otok, kolaps nástroje a zlomení díl?. Nejprve p?idejte vrták sma?eného těsta se stejnou specifikací nebo o jednu velikost vět?í ne? soustru?nick? nástroj k vyvrtání otvoru nástroje a poté pou?ijte soustru?nick? nástroj k ?ezání. Alternativně lze proces spirálového ?ezacího programu vytvo?it pomocí CAM softwaru.