51吃瓜

Hliníkové p?esné díly a v?robky jsou populární pro svou nízkou hmotnost a vynikající vzhled a jsou ?iroce pou?ívány v pr?myslu a ka?dodenních pot?ebách. S neustál?m pokrokem technologií je poptávka lidí po rozmanitosti produkt? stále silněj?í. Proto jsou procesní po?adavky na v?robky ze slitin hliníku stále vy??í a také roste poptávka na trhu. Aby uspokojili poptávku lidí po rozmanitosti a vysoké kvalitě v?robk? plá?tě hliníkové slitiny, v?robci CNC obrábění hliníkové slitiny shrnuli procesní techniky a problémy, které je t?eba poznamenat p?i CNC obrábění hliníku.

1. Zvolte vhodnou metodu zpracování

Numerické ?ízení ?ezání je zefektivněná metoda ?ezání a bě?ně pou?ívan? proces pro p?esné obrábění hliníkov?ch materiál?. Pou?ívám koncovou frézu s vícesměrnou ?eznou schopností, spirálovou interpolací ?ezání a interpolací obrysového ?ezání. Zpracovávejte méně otvor? s méně nástroj?.

2. Kulové frézy mohou b?t pou?ity ve spojení se spirálovou interpolací pro nep?etr?ité zpracování ku?elov?ch otvor?.

K vyvrtávání a zkosení lze pou?ít kuli?kové frézy a spirálové interpola?ní vrtáky. Koncové frézy lze pou?ít ve spojení s interpolací konturového ?ezání pro polopracování otvor? a p?esné obrábění díl?. Koncová fréza pou?ívaná pro obrábění závit? m??e b?t pou?ita ve spojení se spirálovou interpolací k obrábění r?zn?ch závitov?ch otvor?.

Efektivní p?esné díly z hliníkové slitiny lze obrábět v p?esn?ch otvorech r?zn?ch velikostí pomocí interpolace nástroj?. Zatí?ení ka?dého zubu je relativně nízké, zejména p?i pou?ití vysokorychlostních frézek. Proto m??e b?t stejn? povrchov? koncov? fréz z tvrdé slitiny pou?it pro vysokorychlostní a vysoce p?esné vrtání r?zn?ch obráběcích materiál?.

3. Zvolte vhodné mno?ství ?ezání

Personál si m??e zvolit rychlost ?ezání na základě zpracovávaného materiálu, tvrdosti, ?ezn?ch podmínek, typu materiálu a hloubky ?ezu. Tyto podmínky jsou nezbytné pro ú?inné sní?ení opot?ebení stroje.

4. Vyberte si vhodné nástroje.

?hel hrábě: Správn? úhel hrábě by měl b?t zvolen p?i zachování pevnosti hrany. Jedna strana m??e brousit ostré ?ezné hrany pro sní?ení deformace ?ezu, hlad?í odstranění t?ísek a ni??í ?ezn? odpor a teplo. Nepou?ívejte ná?adí s negativním p?edním úhlem.

Zadní roh: Velikost zadního rohu p?ímo ovlivňuje opot?ebení zadního rohu a kvalitu obráběného povrchu. Tlou??ka ?ezu je d?le?it?m kritériem pro v?běr úhlu zadní strany. P?i hrubém obrábění je rychlost posuvu velká, ?ezné zatí?ení je vysoké a generace tepla je velká, tak?e je nutné, aby nástroj měl dobré podmínky odvodu tepla. Proto by měl b?t zvolen men?í zadní úhel. P?i p?esném obrábění frézkou je nutné brousit ?eznou hranu, aby se sní?ilo t?ení mezi zadní ?eznou plochou a obráběcí plochou a minimalizovalo elastickou deformaci. Proto by měl b?t zvolen vět?í zadní úhel.

Spirálov? úhel: Spirálov? úhel by měl b?t zvolen co největ?í, aby frézka byla hladká a sní?ila napětí frézky.

?hel p?iblí?ení: Vhodné sní?ení úhlu p?iblí?ení m??e efektivně zlep?it podmínky odvodu tepla a sní?it pr?měrnou teplotu oblasti o?et?ení.

Sni?te po?et frézovacích zub? a zvět?te prostor pro odstranění t?ísek.

Vzhledem k vysoké plasticitě materiál? hliníkov?ch slitin dochází během zpracování k v?razné deformaci ?ezu, co? vede k velkému prostoru t?ísek.Spodní poloměr drá?ky t?ísek musí b?t velk? a po?et zub? na fréze musí b?t mal?. Nap?íklad frézy s pr?měrem men?ím ne? 20mm pou?ívají 2-zuby, ale frézy s pr?měrem 30~60mm jsou nejlépe vybaveny t?emi zuby, aby se zabránilo deformaci tenk?ch díl? hliníkové slitiny v d?sledku blokování t?ísek.

Jemné brou?ení zub?: Hodnota drsnosti hrany zubu by měla b?t men?í ne? Ra=0,4um. P?ed pou?itím nového no?e je t?eba jeho p?ední a zadní ?ást lehce le?tit jemn?m olejov?m kamenem, aby se odstranily ot?epy nebo lehké zuby, které z?staly během brou?ení. Tímto zp?sobem lze nejen sní?it ?ezné teplo, ale také relativně malá deformace ?ezu.

P?ísně kontrolujte normy opot?ebení nástroj?. Jak se nástroj opot?ebovává, zvy?uje se hodnota drsnosti povrchu obrobku, zvy?uje se teplota ?ezu a zvy?uje se deformace obrobku. Proto kromě v?běru materiál? nástroj? s dobrou odolností proti opot?ebení by norma opot?ebení neměla p?ekro?it 0,2mm. V opa?ném p?ípadě je snadné vyvinout nádory trosek. P?i ?ezání by teplota obrobku obvykle neměla p?ekro?it 100℃ aby se zabránilo deformaci.

5. Vyberte si rozumnou p?íslu?enství.

Díly musí plně splňovat pot?eby stroje, aby se sní?ilo zbyte?né chyby polohování a měly by b?t vybrány speciální upínací nástroje.

6. Ur?it p?imě?enou cestu zpracování.

Sna?te se udr?et trasu zpracování co nejkrat?í, abyste sní?ili opot?ebení stroje.

P?i vysokorychlostním ?ezání je obráběcí p?ídavek velk? a ?ezání je p?eru?ované, tak?e během frézování budou generovány vibrace, co? ovlivňuje p?esnost obrábění a drsnost povrchu. Proto lze CNC vysokorychlostní ?ezání obecně rozdělit na polopracování hrubého obrábění, ?i?tění roh?, p?esné obrábění a dal?í procesy.

U díl?, které vy?adují vysokou p?esnost, m??e b?t p?ed p?esn?m obráběním nutné sekundární polopracování. Po hrubém obrábění jsou díly p?irozeně chlazeny, aby se eliminovalo vnit?ní napětí generované hrub?m obráběním a sní?ilo deformaci. Zb?vající p?íspěvek po hrubém obrábění by měl b?t vět?í ne? mno?ství deformace (obvykle 1-2mm). Během procesu p?esného obrábění by p?esně obráběn? povrch dílu měl udr?ovat rovnoměrné tolerance obrábění. 0.2-0.5mm je obvykle dobr?. To udr?uje nástroj stabilní během procesu obrábění a v?razně sni?uje deformace ?ezu. Získejte dobrou kvalitu povrchového zpracování, abyste zajistili p?esnost produktu.