51吃瓜

Jak ur?it procesní parametry laserového ?ezání v Shenyang?

Pracovní princip laserového ?ezání

Laserové ?ezání nahrazuje tradi?ní mechanické no?e neviditeln?mi paprsky a má vlastnosti vysoce p?esného, rychlého ?ezání, nikoli omezeného na ?ezné vzory, automatického psaní pro úsporu materiál?, hladkého ?ezání a nízk?ch náklad? na zpracování.Postupně zlep?í nebo nahradí tradi?ní kovové ?ezání 锄补?í锄别苍í. Mechanická ?ást laserové ?epele nemá ?ádn? kontakt s obrobkem a nezp?sobí po?krábání na povrchu obrobku během provozu; Rychlost ?ezání laserem je rychlá, ?ez je hladk? a ploch? a obecně nevy?aduje dal?í zpracování; ?ezná tepelně ovlivněná zóna je malá, deformace desky je malá a ?ezn? ?v je (0.1mm~0.3mm); ?ez nemá mechanické namáhání a ?ádné smykové ot?epy; Vysoká p?esnost zpracování, dobrá opakovatelnost a ?ádné po?kození povrchu materiálu; Numerické ?ídicí programování, schopné zpracovat libovoln? ploch? plán, doká?e ?ezat velké celé desky bez pot?eby forem, co? ?et?í ?as a hospodárnost.

Slo?ení laserového ?ezacího 锄补?í锄别苍í

Laserové ?ezací 锄补?í锄别苍í se skládá zejména z laseru, systému světla, CNC pohybového systému, automatické v??kové nastavení ?ezné hlavy, pracovní plo?iny a vysokotlakého systému foukání plynu. Mnoho parametr? m??e ovlivnit proces ?ezání laserem, z nich? některé závisí na technickém v?konu laseru a obráběcího stroje, zatímco jiné jsou variabilní. Hlavními parametry laserového ?ezání jsou:

Hlavní parametry laserového ?ezání

1 Re?im paprsku

Základní re?im, znám? také jako Gaussovsk? re?im, je ideálním re?imem pro ?ezání, kter? se objevuje zejména u nízk?ch v?konov?ch laser? s v?konem men?ím ne? 1kW. Multimode je směs re?im? vy??ího ?ádu, se ?patn?m zaost?ováním a nízkou schopností ?ezání p?i stejném v?konu.Single mode lasery mají lep?í ?ezací schopnost a kvalitu ne? multimode lasery.

2 laserov? v?kon

Laserov? v?kon pot?ebn? pro laserové ?ezání závisí hlavně na ?ezném materiálu, tlou??ce materiálu a po?adavcích na rychlost ?ezání. V?kon laseru má v?znamn? vliv na tlou??ku ?ezu, rychlost ?ezu a ?í?ku ?ezu. Obecně platí, ?e s rostoucím v?konem laseru se zvy?uje tlou??ka materiálu, kter? lze ?ezat, zrychluje se ?ezná rychlost a zvy?uje se také ?í?ka ?ezu.

3 Polohy zaost?ení

ohnisková poloha má v?znamn? vliv na ?í?ku ?ezu. Obecně se zamě?ení zvolí tak, aby bylo umístěno zhruba t?etinu tlou??ky pod povrchem materiálu, s vět?í hloubkou ?ezu a men?í ?í?kou ústí.

4 ohniskové momenty

P?i ?ezání silněj?ích ocelov?ch desek by měl b?t pou?it paprsek s del?í ohniskovou vzdáleností pro získání ?ezné plochy s dobrou svislostí. Hloubka ost?ení se zvy?uje, zvy?uje se také pr?měr světelného bodu a hustota v?konu se odpovídajícím zp?sobem sni?uje, co? vede ke sní?ení rychlosti ?ezání. Pro udr?ení ur?ité rychlosti ?ezání je nutné zv??it v?kon laseru. Pro ?ezání tenk?ch desek je vhodné pou?ít paprsek s men?í ohniskovou vzdáleností, co? vede k men?ímu pr?měru bodu, vy??í hustotě v?konu a rychlej?í ?ezné rychlosti.

5 Pomocné plyny

?ezání nízkouhlíkové oceli ?asto pou?ívá kyslík jako ?ezn? plyn k podpo?e ?ezného procesu vyu?itím tepla spalovací reakce ?elezného kyslíku. Kromě toho, ?ezná rychlost je rychlá, ?ezná kvalita je dobrá a lze získat ?ezání bez strusky. Tlak se zvy?uje, kinetická energie se zvy?uje a kapacita vypou?tění strusky se zvy?uje; ?ezn? tlak je ur?en na základě faktor?, jako je materiál, tlou??ka desky, ?ezná rychlost a kvalita ?ezného povrchu.

6-struktura trysky

Struktura a tvar trysky, stejně jako velikost světelného v?stupu, také ovlivňují kvalitu a ú?innost laserového ?ezání.R?zné ?ezací po?adavky vy?adují pou?ití r?zn?ch trysek. Bě?ně pou?ívané tvary trysek zahrnují válcové, ku?elové, ?tvercové a dal?í tvary. Laserové ?ezání obecně pou?ívá metodu koaxiálního foukání (proudění vzduchu soust?edné s optickou osou). Pokud není proud vzduchu zarovnán s optickou osou, je během ?ezání snadno vytvo?eno velké mno?ství st?íkání. Pro zaji?tění stability ?ezného procesu je obvykle nutné ?ídit vzdálenost mezi koncovou plochou trysky a povrchem obrobku, kter? je obecně 0.5-2.0mm, aby bylo usnadněno hladké ?ezání.

Obsah ?lánku pochází z internetu. V p?ípadě jak?chkoli dotaz? mě prosím kontaktujte a sma?te ho!