V posledních letech, lisování zpracovatelsk?ch závod? neustále podporoval proces lisování ke sní?ení náklad?. Nap?íklad, po?et hlubok?ch v?kres? pro termosky a tlakové hrnce byla sní?ena z 5 krát na 3 krát, a st?ed byl změněn z více ?íhání na jeden ?íhání nebo ?ádné ?íhání po ra?ení je dokon?ena. Proto, vy??í po?adavky jsou kladeny na tvárnost materiál? z nerezové oceli.
Nerezové lisovací ?ásti někdy prasknou p?i nata?ení. Existují ?ty?i bě?né typy, které se vyskytují po deformaci v tahu, bezprost?edně po v?stupu z matrice, p?i nárazu nebo oscilaci po deformaci v tahu a po deformaci v tahu po ur?itou dobu nebo během pou?ití. V?skyt laterálních nebo bodov?ch prasklin v bo?ních stěnách lisovacích ?ástí z nerezové oceli m??e b?t tvorba materiálov?ch inkluzí, feritov?ch a jin?ch materiálov?ch mezikrypov?ch vad, nebo to m??e b?t tvorba faktor?, jako je proces hlubokého ta?ení a hlubokého ta?ného oleje p?i zpracování lisovacích díl? z nerezové oceli lisovacími zpracovatelsk?mi závody. Bo?ní nebo bodov? praskací jev bo?ní stěny 304 z nerezové oceli je zp?soben hlavně inkluzemi nebo ferity p?ítomn?mi v materiálové matrici, tak?e následující dva body by měly b?t p?i v?robě nerezové oceli dob?e kontrolovány:
1. Zlep?it ?istotu materiálu a sní?it obsah inkluzí v matrici z nerezové oceli.
2. Zlep?ete plánování slo?ení a proces ?íhání za tepla a za studena, abyste sní?ili obsah feritu v matrici materiálu z nerezové oceli.
Vzhledem k nevyhnutelné existenci těchto dvou v?robních vad ve v?robním procesu materiál? z nerezavějící oceli v lisovacích závodech v?ak mohou b?t p?i zpracování lisovan?ch v?robk?, jako jsou termosky a tlakové hrnce, p?ijata vhodná technologická opat?ení, aby se sní?ilo nebo zabránilo prasknutí zp?sobenému inkluzemi nebo vadami ferit?.
1. Změňte metodu tvarování z tenkého v?kresu na v?kres stejné tlou??ky.
2. Zvy?te po?et pr?chod? v?kresu, zvy?te poloměr filé zápustky a sni?te obtí?nost deformace materiálu.
3. Vhodn?m zp?sobem zvy?te viskozitu ta?ného oleje, abyste podpo?ili rovnoměrnou deformaci materiálu a zabránili nadměrné koncentraci napětí.
Tento ?lánek je od spole?nosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,