51吃瓜

1,1,Hohe Nachfrage rotierende Teile 1 Teile mit hohen Pr?zisionsanforderungen, aufgrund der guten Steifigkeit von CNC-Drehmaschinen, haben eine hohe Fertigungs- und Werkzeugeinstellgenauigkeit und k?nnen einfach und genau bearbeitet werden

Arbeitskompensation oder sogar automatische Kompensation, damit Teile mit hohen Ma?genauigkeitsanforderungen bearbeitet werden k?nnen. Generell sollte das Drehen von Teilen mit sieben Ma?genauigkeiten nicht schwierig sein. In einigen Situationen k?nnen Autos das Schleifen ersetzen. Darüber hinaus kann es aufgrund der hochpr?zisen Interpolationsoperation und des Servoantriebs der Werkzeugbewegung w?hrend des CNC-Drehens, gepaart mit der guten Steifigkeit und der hohen Fertigungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine Teile mit hohen Anforderungen an Geradheit, Rundheit und Zylindrizit?t der Generatorix bearbeiten. Die Form von B?gen und anderen Kurvenkonturen ist viel n?her an der geometrischen Zielform auf der Zeichnung als die einer Kopierdrehmaschine. Teile mit gebogenen Generatorix-Formen werden h?ufig mit CNC-Drahtschneiden und leicht polierten Schablonen geprüft. Die Formgenauigkeit der durch CNC-Drehen hergestellten Teile steht der Formgenauigkeit des Prototyps selbst nicht nach. CNC-Drehen ist besonders effektiv bei der Verbesserung der Positionsgenauigkeit. Viele Teile, die eine hohe Positionsgenauigkeit erfordern, k?nnen mit herk?mmlichen Drehmaschinen nicht gedreht werden und k?nnen nur durch anschlie?endes Schleifen oder andere Verfahren kompensiert werden. Die Genauigkeit der Position von Drehteilen h?ngt haupts?chlich von der Anzahl der Spannungen der Teile und der Fertigungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine ab. Wenn bei der Bearbeitung auf einer CNC-Drehmaschine eine hohe Positionsgenauigkeit festgestellt wird, kann diese durch ?nderung der Daten im Programm korrigiert werden, wodurch die Positionsgenauigkeit verbessert werden kann. Auf herk?mmlichen Drehmaschinen ist es jedoch nicht m?glich, diese Korrektur durchzuführen. 2.Eine CNC-Drehmaschine mit guter Oberfl?chenrauheit kann Teile mit geringer Oberfl?chenrauheit verarbeiten, nicht nur wegen der Steifigkeit und der hohen Fertigungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, sondern auch wegen ihrer konstanten linearen Drehzahlschneidfunktion. Wenn Material, Pr?zisionsbearbeitungszulage und Schneidwerkzeug bestimmt sind, h?ngt die Oberfl?chenrauheit von Vorschub und Schnittgeschwindigkeit ab. Beim Drehen der Stirnfl?che auf einer traditionellen Drehmaschine hat aufgrund der konstanten Geschwindigkeit w?hrend des Schneidvorgangs theoretisch nur ein bestimmter Durchmesser die kleinste Rauheit. Tats?chlich kann auch beobachtet werden, dass die Rauheit innerhalb der Stirnfl?che inkonsistent ist. Durch die Verwendung der Schneidfunktion mit konstanter Lineargeschwindigkeit einer CNC-Drehmaschine kann die optimale Lineargeschwindigkeit ausgew?hlt werden, um die Stirnfl?che zu schneiden, was zu einer kleinen und gleichm??igen Rauheit führt. CNC-Drehmaschinen eignen sich auch zum Drehen von Teilen mit unterschiedlichen Oberfl?chenrauheitsanforderungen. Bereiche mit geringer Rauheit k?nnen durch Reduzierung des Schnittvolumens erreicht werden, was auf herk?mmlichen Drehmaschinen nicht m?glich ist. 3. Hochpr?zise und extrem niedrige Oberfl?chenrauheitsteile wie Magnetscheiben, Aufnahmemaschinenk?pfe, mehrseitige Reflektoren für Laserdrucker, optische Ger?te wie Drehtrommeln für Kopierer, Linsen und Formen für Kameras sowie Kontaktlinsen erfordern eine extrem hohe Konturgenauigkeit und eine extrem niedrige Oberfl?chenrauheit. Sie eignen sich für die Bearbeitung auf hochpr?zisen und leistungsstarken CNC-Drehmaschinen. Objektive für Kunststoffastigmatismen, die bisher schwer zu verarbeiten waren, k?nnen jetzt auch mit CNC-Drehmaschinen bearbeitet werden. Die Konturgenauigkeit der Ultrapr?zisionsbearbeitung kann 0,1 μ m erreichen, und die Oberfl?chenrauheit kann 0,02 μ m erreichen. Die minimale Einstelleinheit des CNC-Systems für die Ultrapr?zisionsbearbeitung sollte 0,01 μ m erreichen. Das Material der Ultrapr?zisionsdrehteile war früher haupts?chlich Metall, aber jetzt hat es sich auf Kunststoff und Keramik ausgedehnt. 2,Aufgrund der linearen und kreisf?rmigen Interpolationsfunktionen von CNC-Drehmaschinen, einige CNC-Ger?te haben auch einige nicht kreisf?rmige Kurveninterpolationsfunktionen. Daher ist es m?glich, komplexe geformte Drehteile, bestehend aus beliebigen geraden Linien und planaren Kurven, sowie Teile mit schwer zu kontrollierenden Abmessungen, wie Schalenteile mit geschlossenen inneren Umformfl?chen zu drehen. Die Umformfl?che des geschlossenen Innenhohls der Schalenkomponente in Abbildung 5-1 hat einen kleinen Mund und einen gro?en Bauch, der nicht auf einer normalen Drehmaschine bearbeitet werden kann, sondern einfach auf einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden kann. Die Kurven, aus denen die Kontur der Teile besteht, k?nnen durch mathematische Gleichungen oder aufgelistete Kurven beschrieben werden. Für Konturen, die aus geraden Linien oder B?gen bestehen, nutzen Sie direkt die Gerade- oder Lichtbogeninterpolationsfunktion der Werkzeugmaschine. Für Konturen, die aus nicht kreisf?rmigen Kurven bestehen, kann die nicht kreisf?rmige Kurveninterpolationsfunktion verwendet werden; Wenn die gew?hlte Werkzeugmaschine keine Kurveninterpolationsfunktion hat, sollte sie zuerst mit einer geraden Linie oder einem Bogen angefahren und dann interpoliert und mit der Geraden- oder Bogeninterpolationsfunktion geschnitten werden. Wenn sowohl traditionelle Drehmaschinen als auch CNC-Drehmaschinen zum Drehen von runden und konischen Teilen verwendet werden k?nnen, dann k?nnen CNC-Drehmaschinen nur zum Drehen komplexer geformter Drehteile verwendet werden.