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CNC-Drehmaschine f¨¹r die Kupferbearbeitung
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CNC-Drehmaschine f¨¹r die Kupferbearbeitung

Freigabezeit£º2024-07-23     Anzahl der Ansichten :


Im Handumdrehen bediene ich seit zehn Jahren eine CNC-Drehmaschine und habe einige Bearbeitungskenntnisse und Erfahrungen mit CNC-Drehmaschinen gesammelt und m?chte mich mit meinen Kollegen austauschen. Aufgrund des h?ufigen Austauschs von bearbeiteten Teilen und begrenzten Werksbedingungen programmieren, pr¨¹fen, debuggen und fertigen wir die Bearbeitung von Teilen seit zehn Jahren selbst. Zusammenfassend k?nnen unsere operativen F?higkeiten in die folgenden Punkte unterteilt werden. (Autor/Li Neng)

CNC-Drehmaschine f¨¹r die Kupferbearbeitung(pic1)

Programmierf?higkeiten: Aufgrund der hohen Pr?zisionsanforderungen unserer Fabrik f¨¹r verarbeitete Produkte m¨¹ssen die folgenden Faktoren bei der Programmierung ber¨¹cksichtigt werden:

1. Bearbeitungsreihenfolge der Teile:

Bohren Sie zuerst und dann das Ende flach (dies soll Materialschrumpfung w?hrend des Bohrens verhindern);

Zuerst raues Auto, dann feines Auto (dies ist, um die Genauigkeit der Teile sicherzustellen);

Verarbeiten Sie zuerst diejenigen mit gr??eren Toleranzen und dann diejenigen mit kleineren Toleranzen (so wird sichergestellt, dass die Oberfl?che der kleinen Toleranzgr??e nicht zerkratzt wird und die Bauteilverformung verhindert wird).

2. W?hlen Sie eine angemessene Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe basierend auf der H?rte des Materials:

1) W?hlen Sie Kohlenstoffstahlmaterialien mit hoher Geschwindigkeit, hoher Vorschubrate und gro?er Schnitttiefe. Zum Beispiel: 1Gr11, w?hlen Sie S1600, F0.2 und eine Schnitttiefe von 2mm;

2) W?hlen Sie niedrige Geschwindigkeit, niedrige Vorschubrate und kleine Schnitttiefe f¨¹r harte Legierungen. Zum Beispiel: GH4033, w?hlen Sie S800, F0.08 und eine Schnitttiefe von 0.5mm;

3) Titanlegierung sollte mit niedriger Geschwindigkeit, hoher Vorschubrate und kleiner Schnitttiefe ausgew?hlt werden. W?hlen Sie beispielsweise f¨¹r Ti6 S400, F0.2 und eine Schnitttiefe von 0,3mm. Am Beispiel der Bearbeitung eines bestimmten Teils: Das Material ist K414, ein sehr hartes Material. Nach mehreren Tests wurde es schlie?lich als S360, F0.1 und eine Schnitttiefe von 0.2 ausgew?hlt, um ein qualifiziertes Teil zu produzieren.

CNC-Drehmaschine f¨¹r die Kupferbearbeitung(pic2)

2,Die Messerausrichtung Technik ist unterteilt in Messerausrichtung Instrument und direkte Messerausrichtung. Die meisten Drehmaschinen in unserem Werk haben keine Werkzeugausrichtvorrichtung und erfordern eine direkte Werkzeugausrichtung. Die folgenden Werkzeugausrichttechniken beziehen sich auf die direkte Werkzeugausrichtung.

W?hlen Sie zuerst die Mitte der rechten Stirnseite des Teils als Ausrichtungspunkt des Werkzeugs und legen Sie ihn als Nullpunkt fest. Nachdem die Werkzeugmaschine zum Ursprung zur¨¹ckkehrt, wird jedes Werkzeug, das verwendet werden muss, mit der Mitte der rechten Stirnseite des Teils als Nullpunkt ausgerichtet. Wenn das Werkzeug mit der rechten Stirnfl?che in Ber¨¹hrung kommt, geben Sie Z0 ein und klicken Sie auf die Messtaste. Der Kompensationswert des Werkzeugs zeichnet automatisch den Messwert auf, was anzeigt, dass die Z-Achse korrekt ausgerichtet ist. Die X-Achse dient zum Probeschneiden, und wenn Sie das Werkzeug verwenden, um den Au?enkreis des Teils anzupassen, geben Sie x20 ein, um den Au?enkreiswert des justierten Teils zu messen (z. B. x betr?gt 20mm). Klicken Sie auf die Messtaste, und der Kompensationswert zeichnet automatisch den Messwert auf. An dieser Stelle wird auch die X-Achse korrekt ausgerichtet; Diese Werkzeugausrichtmethode, auch wenn die Werkzeugmaschine ausgeschaltet ist, ?ndert den Ausrichtwert nach dem Einschalten und Neustart nicht. Sie eignet sich f¨¹r die Gro?- und Langzeitfertigung desselben Teils, bei der die Drehmaschine nicht neu ausgerichtet werden muss.

3,3Debugging F?higkeiten: Nach der Programmierung und Ausrichtung des Werkzeugs m¨¹ssen die Teile getestet und debugged werden. Um Fehler in der Programm- und Werkzeugausrichtung zu vermeiden, die Kollisionsunf?lle verursachen k?nnen, sollten wir zuerst Leerhub Simulation Bearbeitung durchf¨¹hren. Im Koordinatensystem der Werkzeugmaschine sollte das Werkzeug nach rechts um 2-3 Mal die Gesamtl?nge des Teils als Ganzes verschoben werden; Nachdem die Simulationsbearbeitung abgeschlossen ist, best?tigen Sie, dass das Programm und die Werkzeugausrichtung korrekt sind, und beginnen Sie dann mit der Bearbeitung der Teile. Nachdem das erste St¨¹ck des Teils bearbeitet wurde, ¨¹berpr¨¹fen Sie selbst und best?tigen Sie, dass es qualifiziert ist, und suchen Sie dann einen speziellen Inspektor, um es zu ¨¹berpr¨¹fen. Erst nachdem der dedizierte Inspektor best?tigt, dass es qualifiziert ist, kann das Debugging abgeschlossen werden.

4,Nachdem das erste St¨¹ck des Probeschneidens abgeschlossen ist, m¨¹ssen die bearbeiteten Teile in Massenproduktion hergestellt werden. Jedoch bedeutet die Qualifizierung des ersten St¨¹cks nicht, dass die gesamte Charge von Teilen qualifiziert sein wird, weil w?hrend der Verarbeitung verschiedene Verarbeitungsmaterialien Werkzeugverschlei? verursachen. Weiche Verarbeitungsmaterialien haben weniger Werkzeugverschlei?, w?hrend harte Verarbeitungsmaterialien schnelleren Werkzeugverschlei? haben. Daher ist es w?hrend der Verarbeitung notwendig, h?ufige Inspektionen durchzuf¨¹hren und rechtzeitige Erh?hung oder Verringerung des Werkzeugausgleichswerts, um die Qualifizierung der Teile sicherzustellen.

Ein bestimmtes Teil als Beispiel ist das Bearbeitungsmaterial K414, mit einer Gesamtbearbeitungsl?nge von 180mm. Aufgrund des extrem harten Materials ist der Werkzeugverschlei? sehr schnell w?hrend der Bearbeitung. Vom Startpunkt bis zum Endpunkt wird eine leichte Abweichung von 10-20mm durch Werkzeugverschlei? erzeugt. Daher m¨¹ssen wir manuell eine leichte Abweichung von 10-20mm im Programm hinzuf¨¹gen, um die Qualifizierung des Teils sicherzustellen.

Kurz gesagt, das Grundprinzip der Verarbeitung besteht darin, zuerst die Maschine zu groben, ¨¹bersch¨¹ssiges Material vom Werkst¨¹ck und dann die Pr?zisionsmaschine zu entfernen; Vibrationen sollten w?hrend der Verarbeitung vermieden werden; Es gibt viele Gr¨¹nde, Vibrationen zu vermeiden, die durch thermische Verformung w?hrend der Werkst¨¹ckbearbeitung verursacht werden, die auf ¨¹berm??ige Belastung zur¨¹ckzuf¨¹hren sein kann; Es kann Resonanz zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkst¨¹ck oder unzureichende Steifigkeit der Werkzeugmaschine sein, oder es kann durch Werkzeugpassivierung verursacht werden. Verringern Sie den seitlichen Vorschub und die Bearbeitungstiefe, ¨¹berpr¨¹fen Sie, ob die Werkst¨¹ckspannung sicher ist, erh?hen Sie die Werkzeuggeschwindigkeit, was Resonanz reduzieren kann, indem Sie die Geschwindigkeit senken. ?berpr¨¹fen Sie zus?tzlich, ob das Werkzeug durch ein neues ersetzt werden muss.

CNC-Drehmaschine f¨¹r die Kupferbearbeitung(pic3)

5,Die Erfahrung der Vermeidung von Kollisionen zwischen Werkzeugmaschinen stark sch?digt die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, und der Einfluss variiert f¨¹r verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen. Im Allgemeinen hat es einen gr??eren Einfluss auf Werkzeugmaschinen mit schwacher Steifigkeit. So m¨¹ssen bei hochpr?zisen CNC-Drehmaschinen Kollisionen absolut ausgeschlossen werden. Solange der Bediener vorsichtig ist und bestimmte Anti-Kollision-Methoden beherrscht, k?nnen Kollisionen vollst?ndig verhindert und vermieden werden.

Hauptgrund f¨¹r Kollisionen:

Einer ist der Eingabefehler des Durchmessers und der L?nge des Schneidwerkzeugs;

Zweitens gibt es Fehler bei der Eingabe der Abmessungen und anderer damit zusammenh?ngender geometrischer Abmessungen des Werkst¨¹cks sowie Fehler bei der Anfangsposition des Werkst¨¹cks;

Drittens ist das Werkst¨¹ckkoordinatensystem der Werkzeugmaschine falsch eingestellt oder der Nullpunkt der Werkzeugmaschine wird w?hrend des Bearbeitungsprozesses zur¨¹ckgesetzt, was zu ?nderungen f¨¹hrt. Werkzeugmaschinenkollisionen treten meist w?hrend der schnellen Bewegung der Werkzeugmaschine auf, und die Gefahren solcher Kollisionen sind auch die gr??ten, die unbedingt vermieden werden sollten.

Daher sollten Bediener besonders auf die Anfangsphase der Programmausf¨¹hrung und des Werkzeugwechsels achten. Wenn das Programm falsch bearbeitet wird oder Durchmesser und L?nge des Werkzeugs falsch eingegeben werden, kann es zu Kollisionen kommen. Wenn in der Endphase des Programms die Abfolge der R¨¹ckziehaktion der CNC-Achse falsch ist, kann es auch zu Kollisionen kommen.

Um die oben genannten Kollisionen zu vermeiden, sollte der Bediener die Funktionen seiner Gesichtsz¨¹ge beim Bedienen der Werkzeugmaschine voll nutzen, beobachten, ob anormale Bewegungen, Funken, Ger?usche, abnormale Ger?usche, Vibrationen oder verbrannte Ger¨¹che auftreten. Wenn eine anormale Situation festgestellt wird, sollte das Programm sofort gestoppt werden. Die Werkzeugmaschine kann erst weiterarbeiten, nachdem das Bettproblem gel?st ist.

CNC-Drehmaschine f¨¹r die Kupferbearbeitung(pic4)

Kurz gesagt, die Beherrschung der Bedienf?higkeiten von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein schrittweiser Prozess und kann nicht ¨¹ber Nacht erreicht werden. Es basiert auf der Beherrschung der grundlegenden Bedienung von Werkzeugmaschinen, grundlegenden Kenntnissen der mechanischen Bearbeitung und grundlegenden Programmierkenntnissen. Die Bedienf?higkeiten von CNC-Werkzeugmaschinen sind nicht festgelegt, sie erfordern, dass der Bediener seine Vorstellungskraft und Hands-on-F?higkeit in einer organischen Kombination voll aussch?pft, die eine innovative Arbeit ist.