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Was bei der Materialauswahl f¨¹r Pr?zisionsstanzteile zu beachten ist
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Was bei der Materialauswahl f¨¹r Pr?zisionsstanzteile zu beachten ist

Freigabezeit£º2024-11-24     Anzahl der Ansichten :


Hardware-Stanzen ist ein Prozess, bei dem Stanzmaschinen und Formen verwendet werden, um Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und andere Blechmaterialien und Fremdmaterialien zu verformen oder zu knacken und Pr?zisionsstanzteile mit einer bestimmten Form und Gr??e zu erreichen. Metallstanzen wird manchmal als Blechumformung bezeichnet, aber mit leichten Unterschieden. Die sogenannte Blechumformung bezieht sich auf die Verwendung von Blechen, d¨¹nnwandigen Rohren, d¨¹nnen Materialien usw. als Rohstoffe. Das Umformverfahren der Kunststoffverarbeitung wird gemeinsam als Blechumformung bezeichnet.

Pr?zisionsstanzteile sind in der Luft- und Raumfahrt, Autos, Schiffen, Maschinen, chemischen Industrie und anderen Bereichen weit verbreitet und werden allm?hlich zu einer Hauptkomponente in der aktuellen Teilefertigungsindustrie. Manchmal kann es Rei?en, Kippen und andere Probleme bei der Herstellung von Metall-Stanzteilen geben. Also, worauf sollten Stanzteile Hersteller bei der Auswahl von Rohstoffen f¨¹r Metall-Stanzteile achten?

1. In den Standardtypen von Stahlplatten, ob es sich um Platten mit fester L?nge oder gewalzte Platten handelt, haben Materialien des gleichen Materials und der gleichen Dicke unterschiedliche Verkaufspreise abh?ngig von der Rollenbreite. Um die Kosten zu senken, m¨¹ssen wir uns darum bem¨¹hen, den Kauf von Walzenbreiten zu planen und versuchen, Walzenbreitenbereiche auszuw?hlen, die nicht die Preise erh?hen und gleichzeitig die Materialauslastung gew?hrleisten. In Bezug auf die Auswahl geeigneter Standardgr??en f¨¹r die Platte mit fester L?nge wird empfohlen, Sekund?rschneiden nach dem Schneiden aus dem Stahlwerk zu vermeiden, um die Schneidkosten zu senken; Bei der Coil-Formung empfiehlt es sich, Coil-Materialien und -Prozesse auszuw?hlen, die durch Abwickeln gebildet werden, um den Arbeitsaufwand des Sekund?rscherens zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

2. Die Dicke der Platte hat Fehleranforderungen, und innerhalb des zul?ssigen Fehlerbereichs sollte die Platte mit dem Fehler zuerst ausgew?hlt werden. Die Bestimmung der Form und Abmessungen des Blechs f¨¹r Pr?zisionsstanzteile ist Voraussetzung f¨¹r die Analyse des Verformungsgrades der Stanzteile, die Vorstellung der Verarbeitbarkeit und die Festlegung von Prozessspezifikationen. Wenn die Form des Blechs geeignet ist, kann nicht nur die ungleichm??ige Verteilung der Verformung entlang des Blechs verbessert werden, sondern auch die Anzahl der Probeformanpassungen reduziert werden, wodurch der Produktionszyklus verk¨¹rzt und die Produktivit?t verbessert wird.

4. Bei der Auswahl von Materialien f¨¹r die Produktplanung ist es wichtig, den Einsatz von hochwertigen Rohstoffen zu vermeiden, die zu einer ¨¹berm??igen Produktleistung f¨¹hren k?nnen. Gleichzeitig ist es ratsam, bei Erf¨¹llung der Produkt- und Prozessanforderungen Rohstoffe und St?rken auszuw?hlen, die bereits in bestehenden Serienfahrzeugmodellen verwendet werden, um Materialkan?le zu bilden und sp?tere Beschaffungen und Bestandsmanagement zu erleichtern. Die wichtigste Leistungsanforderung f¨¹r gew?hnliche kaltgewalzte Platten ist ihre Dehnbarkeit, so dass es ratsam ist, minderwertige Materialien so weit wie m?glich zu w?hlen, w?hrend die Anforderungen an die Produktqualit?t erf¨¹llt werden. Bei der Auswahl der Materialdicke sollte neben der Ber¨¹cksichtigung der Festigkeit und des Gewichts des geformten K?rpers auch auf die Popularisierung der erwarteten Dicke geachtet werden. Aufgrund der besonderen Dicke des Materials ist es f¨¹r Lieferanten schwierig zu liefern und der Preis ist auch hoch.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. F¨¹r weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,

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