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Die Stanzverarbeitung erfordert den Einsatz von Formen, und viele Kunden wollen neue Produkte entwickeln, weil die Sch?tzung im sp?teren Stadium nicht sehr klar ist. Kunden wollen nicht zu viel Geld investieren, daher sind die Werkzeugkosten der Bereich, in dem Kunden besonders Kosten sparen wollen. Kosteneinsparung ist ein Thema, das jedes Unternehmen verfolgen m?chte. Wie kann die Stanzverarbeitung also Kosten besser sparen?

Die Kosteneinsparungen bei der Stanzverarbeitung werden haupts?chlich aus folgenden Aspekten betrachtet:

In Bezug auf Hardware liegen die Kosteneinsparungen von Metallstanzteilfabriken haupts?chlich in der Auswahl von Formmaterialien. Die Dicke des Formmaterials beeinflusst direkt die Lebensdauer und Kosten der Form. Entsprechend der Produktstruktur vereinfachen Sie die Form so weit wie m?glich, um Formkosten zu sparen, die Formstruktur zu vereinfachen und qualifizierte Produkte zu produzieren. Dies erfordert ein besonderes Ma? an Vertrautheit mit Formenstruktur und Formentwurf. Also, wie spart man Kosten aus der Stanzverarbeitung?

Eine ist die Formentechnologie. Ein vernünftiger Formentwurfsprozess kann Formenproduktionszeit sparen und Formenmaterialien sparen.

Um die Bildung von hochfestem Blech im Herstellungsprozess von Stanzverarbeitungsformen sicherzustellen, wird der Stanzprozess im Allgemeinen angenommen, was bedeutet, dass das Umformverfahren nach dem Stanzen eine hohe Erfolgsrate hat. Darüber hinaus hat das Stanzen keine Kantenringe, so dass die Materialausnutzung des Stanzverfahrens h?her ist, w?hrend die Materialausnutzung des Tiefziehverfahrens relativ niedriger ist, aber es ist einfacher, Produktqualit?t sicherzustellen und den Debugging-Zyklus zu verkürzen. Daher sollte bei der Stanzherstellung die tats?chliche Situation berücksichtigt und der beste Prozess ausgew?hlt werden.

Die zweite ist die mehrfache Nutzung von Formmaterialien.

Viele Stanzprozesse haben nach Fertigstellung eines Produktes noch viel Platz für die Wiederverwendung und Kleinteile aus demselben Material k?nnen mit einem festgelegten Schneidprozess hergestellt werden. Generell sind Produkte, die im Wege der linken und rechten Teilespannung und der ersten Mock-Prüfung mit mehreren Hohlr?umen entwickelt wurden, in der Regel symmetrisch. Wenn die linken und rechten Teile, die durch die Form produziert werden, nur die Gr??e der symmetrischen Teile, die Einzelstückgr??e auf der Form, das hei?t die Form und Gr??e der neuen Prozessform erh?hen müssen. Auf diese Weise k?nnen wir eine Reihe von Führungsmechanismen sparen, das Gesamtgewicht der Form reduzieren, Materialien sparen und Kosten sparen.

Drittens ist aus Sicht des Formenbaus die Vereinfachung der Formenstruktur zweifellos der Hauptaspekt der Einsparung von Produktionskosten bei der Stanzverarbeitung.

Im Formstrukturdesign gibt es im Allgemeinen einige Formteile, die optional sind. An diesem Punkt k?nnen wir die Form entfernen, ohne ihre Verwendung zu beeintr?chtigen. Die optionale Materialst?rke beeinflusst direkt die Lebensdauer der Form. Hardware-Stanzfabriken verlangen im Allgemeinen, dass die Lebensdauer der Formen 800000-Mal betr?gt, aber in vielen kleinen und mittleren Chargenproduktionen kann die Produktmenge nicht 500000-Mal erreicht werden. Dieses Mal k?nnen die Anforderungen reduziert werden, indem die Formwanddicke angemessen gesenkt und dadurch Kosten gesenkt werden.

Es gibt zu viele Faktoren, die die Kosten der Stanzverarbeitung beeinflussen, und die tats?chliche Situation der Metallstanzteilfabriken ist anders, so dass die Anforderungen an die Formentwurfsstruktur auch unterschiedlich sind. Die Vereinfachung der Formenstruktur, um Stanzverarbeitung und -betrieb einfach und bequem zu machen, ist eine Schlüsselüberlegung für verschiedene Hardware-Stanzteilfabriken.