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Die Verwendung von CNC-Bearbeitungsger?ten für die Verarbeitung hat eine hohe Effizienz und gute Qualit?t, aber wenn das Prozessdesign nicht richtig angeordnet ist, k?nnen seine Vorteile nicht gut reflektiert werden. Shenzhen EMAR ist ein leistungsf?higer Hersteller mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der CNC-Pr?zisionsbearbeitung. Das Unternehmen verfügt über mehr als 100 CNC-Bearbeitungsmaschinen verschiedener Art. Basierend auf den Jahren der Entwicklung des Unternehmens, die folgenden Erfahrungen wurden zusammengefasst. Wenn der CNC-Bearbeitungsprozess nicht ordnungsgem?? angeordnet ist, k?nnen die folgenden Probleme auftreten:

1. Der CNC-Bearbeitungsprozess ist zu zerstreut

Der Grund für dieses Problem ist die Angst vor Komplexit?t (bezogen auf die Vorbereitungszeit), einfache Programmierung, vereinfachte Bedienung und Verarbeitung, einfache Anpassung der Werkzeugausrichtung bei Verwendung eines Messers für die Verarbeitung und Gewohnheit der gew?hnlichen Verarbeitung. Dies erschwert die Sicherstellung der Produktqualit?t (Positionstoleranz) und die Produktionseffizienz kann nicht voll ausgesch?pft werden. Daher sollten CNC-Bearbeitungstechniker und -Bediener mit CNC-Bearbeitungskenntnissen bestens vertraut sein, mehr Versuche unternehmen, relevantes Wissen zu beherrschen und versuchen, zentralisierte Prozessmethoden für die Bearbeitung so weit wie m?glich zu verwenden, was natürlich ihre Vorteile widerspiegelt. Nach der ?bernahme zentraler Prozesse erh?hte sich die Bearbeitungszeit der Einheit.Wir arrangierten zwei Ger?te von Angesicht zu Angesicht, wodurch eine Person zwei Ger?te bediente, die Effizienz erheblich verbesserte und gute Qualit?t sicherstellte.

2. Die CNC-Bearbeitungssequenz ist unzumutbar

Einige CNC-Bearbeiter ordnen den Bearbeitungsablauf aufgrund von Vorbereitungsproblemen oft extrem unangemessen an. Die numerische Steuerbearbeitung erfolgt in der Regel nach den Anforderungen allgemeiner mechanischer Bearbeitungsprozesse, wie Grob- bis Feinbearbeitung (Werkzeugwechsel), Innen- nach Au?enbearbeitung und vernünftiger Auswahl der Schnittparameter. Nur so k?nnen Qualit?t und Effizienz verbessert werden.

Seien Sie vorsichtig mit der Schnellpositionierungsanweisung G00 (G26, G27, G29). Die Anleitung G00 bringt gro?en Komfort bei der Programmierung und Verwendung. Bei unsachgem??er Einstellung und Verwendung führt dies jedoch h?ufig zu nachteiligen Folgen wie Nullrücklaufüberschreitung, verringerter Genauigkeit und Beanspruchung der Schienenoberfl?che aufgrund überm??iger Geschwindigkeitseinstellungen. Die Vernachl?ssigung des Rückwegs auf Null kann leicht zu Sicherheitsunf?llen mit Kollisionen mit Werkstücken und Ger?ten führen. Daher sollte die Verwendung der G00-Anweisung gründlich und nicht willkürlich betrachtet werden.

Bei der CNC-Bearbeitung sollte besonderes Augenmerk auf die Verst?rkung des Programmabrufs und des Probebetriebs gelegt werden. Nach der Eingabe des Programms in die Steuerung sollte der Bediener mit der SCH-Taste und den Bewegungstasten unsichere und deterministische Suchen durchführen und notwendige ?nderungen am Programm vornehmen, um seine Genauigkeit zu gew?hrleisten. Gleichzeitig muss vor der offiziellen Ausführung der Programmverarbeitung ein Programmversuch (Einschalten des Verst?rkers) durchgeführt werden, um zu best?tigen, ob der Verarbeitungsweg mit dem Designweg übereinstimmt.

In der praktischen Arbeit kann es andere Probleme geben, aber solange CNC-Bearbeitungstechniker und -Bediener brainstormen und sorgf?ltig das Wissen und die F?higkeiten im Zusammenhang mit CNC beherrschen, k?nnen CNC-Ger?te effektiv die Vorteile für Unternehmen maximieren.