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Das Stanzen und Flanschen von Stanzteilen wird in der Regel für den n?chsten Schritt des Gewindeschneidens oder anderer Prozesse vorbereitet. Im allgemeinen Prozess des Flanschen und Drehens von L?chern treten h?ufig eine Reihe von Problemen wie Bruch, Grat und Verformung auf. Wie geht die Stanzfabrik mit diesem Problem um?
1. Die Metallpr?geteile haben rissige L?cher.
Dieses Ph?nomen tritt haupts?chlich am Querschnitt auf, wo die Kraftpunkte konzentriert und gratanf?llig sind, und wird auch von den Rohstoffen der Platte beeinflusst. Daher wird empfohlen, Materialien mit guter Ausdehnungsleistung und dünner Dicke zu verwenden und die ?ffnung w?hrend des Entwurfs so weit wie m?glich zu erh?hen, was helfen kann, das Ph?nomen der Flipping L?cher und Risse zu lindern. Wenn Sie konvexe Formen entwerfen, verwenden Sie kugelf?rmige Krümmung, fügen Sie Touch-Bereich hinzu, tauschen Sie die Richtung der Vorl?cher und Flip-L?cher aus, konvertieren Sie die m?gliche Position von Graten und reduzieren Sie Rissbildung.
2. Die Loch?ffnung des gestanzten Teils schrumpft.
Unregelm??ige Loch?ffnungen k?nnen das Nieten erschweren. Was die Analyse der Gründe betrifft, k?nnen Stanzfabriken feststellen, dass die Lücken in der konkaven konvexen Form die Quelle des Problems sind, wodurch das Material zurückprallt. 000 @.000 3. Fehlende Wendeh?he für Metallstanzteile.
Das Fehlen der Lochh?he kann leicht zum Ph?nomen des Schneidens von Ecken führen, die Niettiefe von Schrauben verkürzen und die Verbindungsleistung beeinflussen. Daher werden Pr?zisionsmetallstanzverarbeitungsfabriken, die für eine lange Zeit zusammenarbeiten, das Problem sofort erkennen, die Fliplochh?he rechtzeitig erh?hen oder die Lochwanddicke dünnen, um die Lochh?he zu erh?hen.
4. Die Struktur des Metallstempels stimmt nicht überein.
Aufgrund der Fehlausrichtung der Formstruktur und der Besch?digung des Materials ist es leicht für das Material zu brechen und auf die Nut zu springen, was das Ph?nomen des Stanzen und Schneidens von Abfall verursacht. Die negative Auswirkung ist, dass es zu Unebenheiten auf der Oberfl?che des Produkts führen kann, was zu fehlerhaften Produkten führt, die After-Sales-Verarbeitung erschwert und Arbeitskr?fte und Ressourcen verbraucht.
Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,
