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Erkl?ren Sie haupts?chlich die Funktionen jeder Taste auf dem Bedienfeld des Bearbeitungszentrums, damit die Schüler die Einrichtung des Bearbeitungszentrums, die Vorbereitungsarbeit vor der Verarbeitung und die Methoden der Programmierung und -?nderung meistern k?nnen. Abschlie?end wurde am Beispiel eines bestanden Bauels der grundlegenden Betriebsablauf der Bearbeitung von Teilen auf einem Bearbeitungszentrum erleichtert, wodurch die Studenten ein klares Verst?ndnis für die Bedienung von Bearbeitungszentren erhalten.

1,1, Verarbeitungsanforderungen

Verarbeiten Sie die Teile wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Das Material des Bauteils ist LY12, hergestellt als ein St zurück. Der Rohling des Teils wurde auf Ma? bearbeitet.

Auswahl der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳: V-80 Bearbeitungszentrum

2, Vorbereitungsarbeiten

Führen Sie relevante Vorbereitungsarbeiten vor der Verarbeitung durch, einschlie?lich Prozessanalyse und Routenplanung, Auswahl von Schneidwerkzeugen und Vorrichtungen, Programmierung usw.

3, Arbeitsschritte und Inhalt

1. Einschalten, Manuell jede Koordinatenachse zum Maschinensprung zurück geben

2. Werkzeugvorbereitung

W?hlen Sie eine Stirnfr?ser Φ 20, eine Mittelbohrmaschine Φ 5 und eine Bohrmaschine Φ 8 Bratteig Twists entsprechend den Verarbeitungsanforderungen aus und spannen Sie dann die Stirnfr ser Φ 20 mit dem Federzangengriff. Die Werkzeugnummer wird auf T01 eingestellt, und spannen Sie die Mittelbohrmaschine Φ 5 und Φ 8 Fried Dough Twists mit dem Bohrzangengriff. Die Werkzeugnummer wird auf T02 eingestellt. T03， Setzen Sie das Kantensuchwerkzeug auf den federbelasteten Futtergriff und stellen Sie die Werkzeugnummer auf T04 ein.

3. Setzen Sie den Bereits eingespannten Werkzeughalter manuell in das Werkzeugmagazin ein

1) Geben Sie "T01 M06" ein und führen Sie

2) T01 Werkzeug manuell auf der Spindel installieren

3) Folgen Sie die obigen Schritte, um T02, T03 und T04 nacheinander in das Werkzeugmagazin zu platzieren

4. Reinigen Sie die Werkbank, Sie Vorrichtungen und Werkstücke installieren

Reinigen Sie den flachen Schraubstock und installieren Sie ihn auf einer sauberen Werkbank. Verwenden Sie ein Messger ?, um den Schraubenstock auszurichten und auszurichten, und installieren Sie dann das Werk auf den Schraubenstock.

5. Stellen Sie das Werkzeug ein, w?hlen Sie und geben Sie die Parameter des Werkzeugkoordinatensystems ein

1) Verwenden Sie einen Kantenfinder, um das Werkzeug auszurichten und die Null-Bias-Werte in der X- und Y-Richtung zu bestimmen.

Aufnahme in das Werkstückkoordinatensystem G54, bei dem der Nullversatz in Z-Richtung auf 0 eingestellt ist;

2) Setzen Sie den Z-Achsen-Setter auf die obere Oberfl?che des Werks, rufen Sie das Werkzeug Nr. 1 aus dem Werkzeugmagazin und installieren Sie die Spindel, verwenden Sie dieses Werkzeug, um den Z-Richtung Null-Offset-Wert des Werkst zurück Koordinatensysteme zu bestimmen und geben Sie den Z-Richtung Null-Offset-Wert in den Werkzeugmaschinen entwickelte L?ngenkompensationscode ein. Die Zahlen "+" und "-" werden durch G43 und G44 im Programm bestimmt. Wenn der Fehler zur L?ngenkompensation im Programm G43 lautet, geben Sie den Z-Richtlinie Null-Offset-Wert "-" in den L?ngenkompensationscode ein, der der Werkzeugmaschine entspricht;

3) Verwenden Sie die gleichen Schritte, um die Nulloffsetwerte der Werkzeuge 2 und 3 in Z-Richtung in den entwickelten L?ngenkompensationscode der Werkzeugmaschine einzufügen.

6. Eingabearbeitsprogramm

?bertragen Sie das computergenerierte Bearbeitungsprogramm über ein Datenabel in den Speicher des CNC-Systems der Werkzeugmaschine.

7. Debugging- und Verarbeitungsprogramm

Das Debuggen erfolgt durch ?bersetzung des Werkzeugkoordinatensystems entlang der+Z-Richtung, d.h. Anheben des Werkzeugs.

1) Debuggen Sie das Hauptprogramm und überprüfen Sie, ob die drei Schneidwerkzeuge die Werkzeugwechselaktion entsprechend dem Prozessentwurf abgeschlossen haben;

2) Debuggen Sie die drei Unterprogramm, die den drei Schneidwerkzeuge sprechen, separat und überbrücken Sie, ob die Werkzeugaktionen und Bearbeitungswege korrekt sind.

8. Automatische Verarbeitung

Nach dem Sie bestückt haben, dass das Programm korrekt ist, stellen Sie den Z-Wert des Werkstückkoordinatensystems auf seinen ursprünglichen Wert zurück, stellen Sie den schnell beweglichen Vergr??erungsschrauber und den Schneidvorschub-Vergr??erungsschrauber auf niedrigen Gang ein, drücken Sie die CNC-Starttaste, um das Programm auszuführen, und starten Sie die Bearbeitung. Achten Sie auf die Beobachtung des Werkzeugweges und des verbleibenden Bewegungsabstandes w und des Bearbeitungsprozesses.

9. Entfernen Sie das Werk für Inspektion

W?hlen Sie einen Vernier-Bremssattel für die Gr??eninspektion und führen Sie Qualit?tsanalysen nach der Inspektion durch.

10. Reinigung der Verarbeitungsstelle

11. Abschalten