51吃瓜

Hardware-Stanzteile verarbeitende Fabriken haben Ph?nomene wie Rei?en und Kippen von Metall-Stanzteilen erlebt. Liegt es an Prozessfehlern oder schlechter Materialqualit?t? Was zeigen Metall-Stanzteile solche Ph?nomene? Wie kann ich korrigieren und verbessern?

Basis auf der tats?chlichen Situation vor Ort nach Prüfung der Rei?stelle, Bruchform und Grad der Drucksch?tzung der Teile wird angenommen, dass sich das Rei?- und Kippverhalten der Metallstanzteile haupts?chlich im Flanschformprozess breit Die Grüne für dieses Ph?nomen sind wie folgt: 000 @,000 1 Ungeeignete Erfüllung der Umformprozessparameter: Beim Umformprozess der Metallstanzteile erfordert der Prozess, dass die konkave Form, der Presskern und die beiden Teile fest zusammengeklebt werden m essen, und die plastische Verformung des Blechs wird komprimiert, wenn die Maschine nach unten gleitet, um die Umformung zu erreichen. Aber jetzt wird aufgrund der instabilen Qualit ?t der Pressteile erkl?rt, dass sich der Werkzeugmaschinendruck w?hrend des Produktionsprozesses in einem unausgewogenen Zustand der Druckschwankung befindet. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Verarbeitungstechniker den Maschinendruck in diesem Stadium nicht rechtzeitig entsprechend den spezifizierten Prozessanforderungen angepasst haben oder w ?hrend der ?bergabe jeder Schicht keine Informationen über die Stabilit?t des Maschinenrucks untereinander ausgegeben haben, was zu einer instabilen Qualit?t der Teile führt;

2, Flip-Rand-Formform-Planung-Nachteile: Die Form ist eine Form mit zwei Hohlr?umen links, weil der Prozesshalt neben der Flip-Rand auch mit dem Formform-Inhalt ausgestattet ist, zus?tzlich zu dem Produkt ist besonders komplex, die Biegefl?che ist eng, die Formform erfordert, dass der Konventionsk?rper mit der Formfl?che übergeinstimmt, was zu einem gro?en Formprozess und einer kleinen Druckfl?che führt. Die Planer, wenn sie mit der Planung der Form beginnen, ber zurück sehen nur das Merkmal der kleinen Druckstoffoberfl?chen und ignorieren den Gleitprozess der Druckstoffformung.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mould Co., Ltd. Weitere Informationen zu EMAR finden Sie hier: www.sjt-ic.com，