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Professionelle Erkl?rung der Laserschneidbearbeitung, werfen wir einen Blick darauf

Der Schneidfokus liegt auf der Oberfl?che des Werkstücks, und diese Methode wird auch 0 Brennweite. Es wird im Allgemeinen beim Schneiden von Werkstücken wie SPC, SPH, SS41 usw. verwendet. Der Fokus der verwendeten Zeitteilungsschneidemaschine wird nahe der Oberfl?che des Werkstücks gew?hlt. In diesem Modus haben die Ober- und Unterseite des Werkstücks unterschiedliche Schmiergrade. Im Allgemeinen ist die Schneidfl?che in der N?he des Brennpunkts relativ geschmiert, w?hrend die Unterseite abseits des Schneidfokus rau erscheint. Dieser Modus sollte sich an den Prozessanforderungen der Ober- und Unterseite im praktischen Einsatz orientieren.

Einer der Vorteile des Laserschneidens ist die hohe Energiedichte des Lichtstrahls, so dass der Durchmesser des fokalen Lichtflecks so klein wie m?glich ist, so dass sehr kleine Schlitze entstehen k?nnen. Denn je kleiner die Brenntiefe der Fokussierlinse ist, desto kleiner ist der Durchmesser des fokalen Lichtflecks. Beim hochwertigen, hochpr?zisen Schneiden h?ngt die effektive Brenntiefe auch vom Linsendurchmesser und den Schnittdaten ab, daher ist es sehr wichtig, die Position des Fokus und das Aussehen der Schnittdaten zu kontrollieren.

Der Schwerpunkt des Schneidens liegt auf dem Werkstück, und wir haben bei dieser Methode auch eine negative Brennweite, da sich der Schneidpunkt der Laserschneidmaschine nicht auf der Oberfl?che des Schneidmaterials oder innerhalb des Schneidmaterials befindet, sondern über dem Schneidmaterial. Bei dieser Methode werden haupts?chlich Materialien mit hoher Dicke verwendet. Der Grund, warum sich diese Methode auf das Schneidmaterial konzentriert, liegt vor allem darin, dass die dicke Platte eine gro?e Schnittbreite erfordert, da sonst der von der Düse zugeführte Sauerstoff einfach zu einem Absinken der unzureichenden Schneidtemperatur führt. Ein Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass die Schneidfl?che relativ rau ist, was für hochpr?zises Schneiden nicht geeignet ist.

Der Schneidfokus befindet sich im Inneren des Werkstücks, und diese Methode wird auch als positive Brennweite bezeichnet. Wenn Sie das Werkstück für Edelstahl- oder Aluminiumstahlblech schneiden müssen, wird üblicherweise der Modus des Schneidens des Schneidpunkts im Inneren des Werkstücks verwendet. Ein Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass aufgrund des Fokusprinzips die Oberfl?che geschnitten wird, die Schnittbreite gr??er ist als der Schneidpunkt auf der Oberfl?che des Werkstücks. Gleichzeitig sollte der in diesem Modus erforderliche Schneidluftstrom gro? sein, die Temperatur sollte ausreichend sein und die Schneidperforationszeit ist etwas l?nger. Wenn Sie also das Rohmaterial des Werkstücks ausw?hlen, handelt es sich haupts?chlich um Edelstahl- oder Aluminiumlampen mit hoher H?rte.