51吃瓜

Viele Strukturteile in elektronischen Ger?ten werden aus Blech hergestellt, was nicht nur die Qualit?t der elektronischen Ger?te, sondern auch die Verarbeitungskosten senken kann. Biegeteile sind die h?ufigsten Stanzteile bei der Konstruktion und Verarbeitung von Blechstrukturen. Biegeteile mit herausragender Handwerkskunst k?nnen nicht nur eine hervorragende Verarbeitungsqualit?t erreichen, sondern auch Werkzeugformen vereinfachen und die Produktionskosten senken.

Nach dem Biegen des Blechs wird die Steifigkeit stark verbessert und das Biegetr?gheitsmoment des Querschnitts stark erh?ht. Die Querschnittsform und der strukturelle Ma?stab der gebogenen Teile sind jedoch h?ufig durch die Gr??e und Struktur der oberen und unteren Matrizen der Blechbiegemaschine begrenzt. Durch wiederholte Prozessexperimente mit 90-Winkel-Biege-, U-Form-Biege- und Z-Form-Biegeteilen und nach der Reinigung und Analyse der experimentellen Daten wird festgestellt, dass das Biegegesetz mit den mechanischen Eigenschaften des Materials, dem minimalen Biegeradius, der H?he der geraden Kante des Biegeteils, der Breite der ?ffnung der unteren Biegemaschine, der Handwerkskunst der Biegeform und der Streckgrenze des Materials zusammenh?ngt.

Die Qualit?tsanforderungen für die Bearbeitung von Biegeteilen lauten: Um den Anforderungen an Form und Ma?stab des erfahrenen Teils gerecht zu werden, sollte die Oberfl?che der gewundenen Teile hell und frei von offensichtlichen Kratzern sein. Darüber hinaus sollten die gewundenen Teile frei von Rissen, Torsion und Verformung sowie anderen M?ngeln sein. Stanzteile nach gewundenen Teilen sollten einen bestimmten gewundenen Winkel einhalten, um den Einfluss der Rückfederung zu vermeiden. Die Form und Position der gewundenen Teile sollte den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

Die Anforderungen an die Oberfl?chenqualit?t und die Prüfverfahren für gebogene Teile sind im Wesentlichen dieselben wie für gestanzte Teile, und die Sichtprüfung wird im Allgemeinen zur Prüfung eingesetzt. Die wichtigsten Prüfinhalte sind: keine Risse in den inneren und ?u?eren gewundenen Ecken gewundener Teile; keine Vertiefungen oder schwere Kratzer auf der Au?enfl?che sind zul?ssig; es sollte keine starke Materialdicke im Bereich der gewundenen Verformung auftreten; qualifizierte Biegeteile sollten keine unerwünschte Torsion und Verformung aufweisen.

Die Genauigkeit des Biegeteils h?ngt von vielen Faktoren ab, wie z. B. den mechanischen Eigenschaften und der Materialst?rke des Biegeteilmaterials, der Genauigkeit der Formstruktur und des Zorns, der Anzahl der Schritte und der Reihenfolge der Schritte sowie der Form und Gr??e des Biegeteils selbst. Daher ist die Ma?stabsgenauigkeit oft nicht hoch. Im Allgemeinen liegt die Skaleneffizienz des Biegeteils vorzugsweise unter dem IT13-Niveau, und die Hinzufügung von Formgebungs- und anderen Prozessen kann das IT11-Niveau erreichen. Die Pr?zision erfordert, dass die Materialst?rke des Biegeteils streng kontrolliert werden muss.

Für Prüfwerkzeuge für die Genauigkeit von Zickzack-Stanzteilen werden in der Regel Messwerkzeuge wie Messschieber, H?henlineale und Rundum-Winkellineale verwendet; für Stanz- und Biegeteile mit unordentlichen Formen oder gro?en Skalen k?nnen spezielle Prüfwerkzeuge wie Prüfmuster und Probengestelle für die Prüfung verwendet werden.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com,